一种行星球磨机传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种行星球磨机传动装置，特别涉及一种静音密封的传动箱。

背景技术：

传统的行星球磨机中的传动装置都是由行星机构、油底盒、定位轴、皮带轮等组成。通常油底盒固定在机架上，行星机构在皮带轮的带动下，会绕着定位轴旋转，这样油底盒和行星机构会产生相对运动，所以油底盒和行星机构之间都会预留较大的间隙，然后在油底盒中装有少量的液态油来给齿轮润滑，这样做使得用户在使用球磨机过程中需要时刻关注油底盒的油量，油太多行星机构在高速旋转时会搅动油底盒的油跟着行星机构旋转，在离心力的作用下，油会沿着油底盒与行星机构的缝隙向外渗漏甚至飞溅，油太少则达不到润滑效果，齿轮温升较大。且油底盒与主盘由于不能完全密封，行星齿轮在快速旋转时相互啮合产生的噪音不能有效的阻挡，造成设备运行噪音大。

技术实现要素：

本实用新型解决了行星球磨机在工作过程中噪音大、漏油的问题，使球磨机工作时噪音非常低甚至静音，更不会有润滑油泄露产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的方案为：

一种行星球磨机传动装置，包括：行星机构、密封件a、油底盒、定位轴、密封件b，所述行星机构包括主盘，所述主盘通过密封件a和紧固件与油底盒密封，构成传动箱体；所述定位轴通过密封件b和轴承与油底盒密封；所述定位轴固定于球磨机机架上，用于支撑传动箱体，电机通过传动皮带驱动传动箱绕定位轴旋转，带动行星机构做行星运动。

所述行星机构包括主盘、密封件c、磨罐轴、磨罐轴齿轮、定位齿轮、中间轴、中间轴齿轮，所述定位轴、磨罐轴、中间轴通过轴承分别与主盘组装；所述磨罐轴通过密封件c与主盘密封；定位齿轮、磨罐齿轮、中间齿轮分别与定位轴、磨罐轴、中间轴组装，构成行星齿轮组；电机驱动传动箱体旋转，经行星齿轮组啮合，实现行星机构行星运动。

本方案中密封处连接采用键销或紧固件连接方式；所述传动装置的行星机构箱体内部空间填充润滑油。

作为上述方案的优选方案之一：所述密封件a为O型圈、密封垫、密封胶、螺纹密封等。

作为上述方案的优选方案之一：所述密封件b和密封件c包括填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

作为上述方案的优选方案之一：所述主盘上加工有皮带槽。

作为上述方案的优选方案之一：所述皮带槽为同步带槽、V带槽、多楔带槽、平带槽等。

作为上述方案的优选方案之一：所述皮带槽数量N为1≤N≤5。

作为上述方案的优选方案之一：所述传动箱体上安装有油温油位显示计。

作为上述方案的优选方案之一：所述行星机构上安装有泄压阀。

作为上述方案的优选方案之一：所述传动装置传动齿轮可采用铸铁、铸钢、碳钢、工程塑料等材料。

作为上述方案的优选方案之一：所述主盘可采用铝合金、碳钢、铸钢、铸铁、不锈钢、工程塑料等材质。

本实用新型方案具有如下技术特点：

1.传动装置内部填充润滑油，在润滑油会带走运动时齿轮啮合产生的热量，且齿轮浸泡在润滑油中，耐磨性大大提高。

2.传动装置内部填充润滑油并处于密封的环境，齿轮浸泡在润滑油中运动产生的噪音很低，且会被润滑油吸收，然后通过密封，阻断了噪音的传播，达到静音的目的。

4.传动装置采用密封结构，内部填充润滑油，保证运转过程中润滑油不会飞溅或渗漏到外部。

5.传动装置取消了原始的皮带轮，使整体结构紧凑，降低了重心，设备运行过程中更加平稳。

6.传动装置内部填充的润滑油处于完全密封的状态，防尘防水达到了IP65。

附图说明：

图1：本实用新型传动装置结构示意图；

图2：本实用新型行星机构结构示意图；

图中：

1.行星机构；2.密封件a；3.油底盒；4.定位轴；5.密封件b；6.油温油位显示计；7.皮带槽；8.泄压阀；9.主盘；10.密封件c；11.磨罐轴；12.磨罐轴齿轮；13.定位齿轮；14.中间轴；15.中间轴齿轮。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2所示，一种行星球磨机传动装置，包括：行星机构1、密封件a2、油底盒3、定位轴4、密封件b5，所述行星机构1包括主盘9、密封件c10、磨罐轴11、磨罐轴齿轮12、定位齿轮13、中间轴14、中间轴齿轮15，所述定位轴4、磨罐轴11、中间轴14通过轴承分别与主盘9组装；所述磨罐轴11通过密封件c10与主盘9密封；定位齿轮13、磨罐齿轮12、中间齿轮15分别与定位轴4、磨罐轴11、中间轴14组装，构成行星齿轮组；电机驱动传动箱体旋转，经行星齿轮组啮合，实现行星机构1行星运动。所述主盘9通过密封件a2与油底盒3密封，构成传动箱体；所述定位轴4通过密封件b5和轴承与油底盒3密封；所述定位轴4固定于球磨机机架上，用于支撑传动箱体，电机通过传动皮带驱动传动箱绕定位轴4旋转，带动行星机构1做行星运动。所述传动装置的行星机构箱体内部空间填充润滑油。本实用新型球磨机传动装置工作时噪音低，且润滑油无泄露。

实施例2：

在实施例1基础上，所述密封件a2为O型圈；所述密封件b5和密封件c10为螺旋密封。

实施例3：

在实施例1基础上，所述主盘9上加工有皮带槽7；所述皮带槽7为V带槽；所述皮带槽7数量N为3。

实施例4：

在实施例1基础上，所述传动箱体上安装有油温油位显示计6，所述行星机构1上安装有泄压阀8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的范围之内。