微粉自动水洗搅拌池的制作方法

本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种微粉自动水洗搅拌池。

背景技术：

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。

在高质量的碳化硅微粉的生产中，碳化硅微粉原料在进入酸洗和碱洗前，需要先将碳化硅微粉原料与水均匀混合，并进行初步的水洗和除杂作业。

碳化硅微粉容易在水中沉淀堆积，因此需要连续不断的来回搅拌，而现有的车架体上没有设置相应的行程开关和控制电路，需要采用人工手动控制，自动化程度较低，劳动量大，且水洗和搅拌效果不佳。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动来回往复搅拌的微粉自动水洗搅拌池。

本实用新型的技术方案在于：一种微粉自动水洗搅拌池，包括池体，所述池体的两侧池壁上端设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动。所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动。

当车架体移动到轨道的某一端部时，车架体下部的行程开关受到挡块的挤压，使行程开关被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱内的控制电路，控制电路对行程电机进行换相供电，使行程电机反向转动，从而带动车架体沿轨道朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

当然，本实用新型的微粉自动水洗搅拌池还包括进水管，所述进水管设置在靠近池体底部的侧壁上。将进水管的进水口设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。另外，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

优选地，所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上。

优选地，所述搅拌轴有多根。多根搅拌轴沿池体宽度方向平行并排设置在车架体上，所述搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转。所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆。

优选地，所述轨道与池体的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块。该支撑垫块的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

本实用新型的有益效果在于：由于增设了行程开关和控制电路，使车架体能自动沿轨道自动来回往复运动，自动化程度高，省事省力，且水洗和搅拌效果好，可控性强。另外，将进水管设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

附图说明

图1为实施例中微粉自动水洗搅拌池的主视结构示意图。

图2为实施例中车架体及其上相关部件结构放大示意图。

标号说明：1－池体 2－轨道 3－支撑垫块 4－车架体 5－搅拌轴 6－搅拌电机 7－搅拌杆 8－第三皮带传动机构 9－行程电机 10－滚轮 11－挡块 12－行程开关 13－电控箱 14－进水管 15－第一皮带传动机构 16－减速器 17－第二皮带传送机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的微粉自动水洗搅拌池包括池体1，所述池体1为矩形的池体，长度较长。

如图1所示，所述池体1的两侧池壁上端设置有轨道2，所述轨道2与池体1的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块3。该支撑垫块3的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

如图1所示，所述轨道2上安装有可沿轨道往复运动的车架体4，所述车架体4是采用型钢或角钢焊接而成的矩形框架体。

如图1和图2所示，所述车架体4上竖直安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5有两根，两根搅拌轴5沿池体宽度方向平行并排设置在车架体4上，所述搅拌轴5由搅拌电机6驱动，所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆7。所述搅拌电机6经第三皮带传动机构8带动两根搅拌轴同时运转。

如图1和图2所示，所述车架体4上还安装有行程电机9，以便驱动车架体4底部的滚轮10沿轨道2运动。所述轨道2的两端分别设置挡块11，所述车架体4的下部两端对应设置有行程开关12，所述行程开关12经连接线接入到电控箱13内的控制电路中，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或者PLC控制电路。所述控制电路经连接线与行程电机9相连接，以便控制车架体4沿轨道自动地往复运动。

如图1和图2所示，所述行程电机9经第一皮带传动机构15与减速器16传动连接，所述减速器16经第二皮带传送机构17与车架体4底部的滚轮10的转轴传动连接，所述行程电机9和减速器16均安装在车架体上。

假设，当车架体4移动到轨道2的左端部时，车架体4下部的行程开关12受到挡块11的挤压，使行程开关12被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱13内的控制电路，控制电路对行程电机9进行换相供电，使行程电机9反向转动，从而带动车架体4沿轨道2朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

如图1所示，本实用新型的微粉自动水洗搅拌池还包括进水管14，所述进水管14设置在靠近池体1底部的左侧壁（宽度方向上的侧壁）上。将进水管14的进水口设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。另外，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。