本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种板结微粉粉碎设备。
背景技术：
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。
在高质量的碳化硅微粉的生产中，碳化硅微粉在进行烘干后易出现板结和成块的现象，板结和成块的碳化硅微粉不仅不利于后续的精筛和包装加工，而且卖相也不好，不利于销售，因此，需要设计一台板结微粉粉碎设备以满足生产需要。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎烘干后板结成块的碳化硅微粉的粉碎设备。
本实用新型的技术方案在于：一种板结微粉粉碎设备，包括盘状工作台、粉碎机、抽风机和布袋除尘器，所述粉碎机设置在盘状工作台的下侧，所述盘状工作台底部的出料口接入到粉碎机的进料口；所述粉碎机的出料口接入到抽风机的进料口，所述抽风机的出料口接入到布袋除尘器的进料口；所述布袋除尘器包括主箱体、除尘布袋和出料阀，所述除尘布袋竖直连接在主箱体的上侧，所述主箱体上还设置有检修口，所述检修口上设置有检修门，所述主箱体的下部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
进一步，所述盘状工作台安装在框架体上，所述盘状工作台包括底板和围板，所述围板围设在底板的周边，所述出料口设置在底板上。
进一步，所述粉碎机由第一电机驱动，所述第一电机经第一皮带传动机构与粉碎机的转轴相连接。
进一步，所述抽风机安装在支架上，所述支架上还设置有第二电机，所述第二电机经第二皮带传动机构与抽风机的转轴相连接。
本实用新型的有益效果在于：该板结微粉粉碎设备主要用于粉碎烘干后板结成块的碳化硅微粉，在生产的过程中，不仅提高了板结成块的碳化硅微粉的粉碎效率，而且还节省了劳动力，大大提高生产效率，并且减少因碳化硅微粉飞扬而造成的物料损失。
附图说明
图1为实施例中板结微粉粉碎设备的主视结构示意图。
标号说明：1－盘状工作台 2－粉碎机 3－抽风机 4－布袋除尘器 5－出料口 6－主箱体 7－除尘布袋 8－出料阀 9－检修门 10－框架体 11－底板 12－围板 13－第一电机 14－第一皮带传动机构 15－支架 16－第二电机 17－第二皮带传动机构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的板结微粉粉碎包括盘状工作台1、粉碎机2、抽风机3和布袋除尘器4，所述粉碎机2设置在盘状工作台1的下侧，所述盘状工作台1底部的出料口5接入到粉碎机2的进料口，以便盘状工作台1里的板结微粉落入粉碎机里粉碎。
如图1所示，所述粉碎机2的出料口接入到抽风机3的进料口，所述抽风机3的出料口接入到布袋除尘器4的进料口；该粉碎机2将板结微粉粉碎完成后，由抽风机3抽送到布袋除尘器4里，所述抽风机3不仅抽送粉碎后的碳化硅微粉，还能协助粉碎机2吸入板结微粉；
如图1所示，所述布袋除尘器4包括主箱体6、除尘布袋7和出料阀8，所述除尘布袋7竖直连接在主箱体6的上侧，所述主箱体6上还设置有检修口，所述检修口上设置有检修门9，该检修口的设计一方面是为了后期布袋除尘器4的维护和检修，另一方面可以清理未及时排出的碳化硅微粉，所述主箱体6的下部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀8。
在本实施例中，所述盘状工作台安装在框架体10上，所述盘状工作台1包括底板11和围板12，所述围板12围设在底板11的周边，所述出料口设置在底板上。
在本实施例中，所述粉碎机2由第一电机13驱动，所述第一电机13经第一皮带传动机构14与粉碎机的转轴相连接。
在本实施例中，所述抽风机3安装在支架15上，该支架15设置在框架体10的一旁侧，所述支架15上还设置有第二电机16，所述第二电机16经第二皮带传动机构17与抽风机3的转轴相连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。