一种提高中药材提取效率的压碎机的制作方法

本实用新型涉及一种药材加工设备，特别是涉及一种提高中药材提取效率的压碎机。

背景技术：

中药药材的提取一般采用浸泡，提取液多次提取的方式，对于大或硬的种子、根茎类药材，为了提高提取效率，经常将根茎切块或切段再提取，但硬质的根茎结构内部还是不容易提取充分，需要经过多次提取，造成中药提取效率不高；如果将根茎或种子粉碎成末再提取，提取效率则大大提高，但粉末状的药材在提取过程中容易将中药提取设备堵塞，而且提取工艺结束后，提取设备也不易清理。

技术实现要素：

针对上述领域中的不足，本实用新型提供一种压碎机，将药材进行压榨，将硬质药材压松，使药材结构松碎，不脱节，同时能减少浸泡和提取时间，提高药材中有效成分的提取效率，同时又不堵塞中药提取设备。

一种提高中药材提取效率的压碎机，包括上部的进料仓和下部的出料仓，其特征在于：在进料仓和出料仓之间并列固定有一对相邻且相向运动的滚轮，两个滚轮之间存在间隙，所述滚轮位于进料仓的出口下方，所述出料仓的入口位于滚轮的下方。

所述压碎机还包括一个支撑台面，所述滚轮通过轴座固定于支撑台面上，所述出料仓位于支撑台面的下方，出料仓的入口为支撑台面的开孔。

所述进料仓和滚轮位于挡板围合而成加工室内，滚轮的转轴穿出挡板与轴座上的固定的轴承相连接。

所述滚轮外周分布有锯齿。

所述进料仓和出料仓均为上大下小的锥形结构。

所述进料仓的出口正对滚轮之间的间隙。

所述间隙为2－5毫米。

本实用新型的提高中药材提取效率的压碎机，采用并列双滚轮挤压，对药材进行压榨，将硬质药材压松，达到使药材松碎、不脱节的目的。主要用于硬质根类、根茎类、含节藤类、果实类不易浸泡的药材，药材经压碎后利于浸泡透彻，进行提取，不堵塞中药提取设备，降低浸泡和提取时间，药材有效成分提取效率高。滚轮上的分布的锯齿有利于药材的压榨。锯齿大小可以根据药材直径来选择。

将进料仓和滚轮设置于挡板围合而成的加工室内，而轴承位于加工室外，以免扬尘，对加工操作者的工作环境进行保障，同时保护轴承免受灰尘侵蚀。

出料仓的出口可以是传送带，压碎后的药材送至浸泡槽；或者出料仓的出口正对浸泡槽，压碎后的药材直接落入浸泡槽中，浸泡槽的设置可以视厂房大小高矮而定。

本实用新型的提高中药材提取效率的压碎机，可以将硬质药材压松，达到使药材松碎、不脱节的目的，药材压碎后利于浸泡透彻，进行提取，不堵塞中药提取设备，降低浸泡和提取时间，药材有效成分提取效率高。

附图说明

图1本实用新型结构示意图，

图2本实用新型两滚轮位置示意图，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，一种提高中药材提取效率的压碎机，包括上部的进料仓1和下部的出料仓2，在进料仓1和出料仓2之间并列固定有一对相邻且相向运动的滚轮3，两个滚轮3之间存在间隙4，所述滚轮3外周分布有锯齿36。所述滚轮3位于进料仓1的出口下方，所述出料仓2的入口位于滚轮3的下方。本实用新型的提高中药材提取效率的压碎机，采用并列双滚轮3挤压，对药材进行压榨，将硬质药材压松，达到使药材松碎、不脱节的目的。

所述压碎机还包括一个支撑台面5，所述滚轮3通过轴座31固定于支撑台面5上，所述出料仓2位于支撑台面5的下方，出料仓2的入口为支撑台面5上的开孔。

所述进料仓2和滚轮3位于挡板61围合而成加工室6内，滚轮3的转轴32穿出挡板61与轴座31上的固定的轴承33转动连接。通过调节螺丝34调整和固定轴承33的位置。本实用新型将进料仓1和滚轮3设置于挡板61围合而成的加工室6内，而轴承33位于加工室6外，以免扬尘，对加工操作者的工作环境进行保障，同时保护轴承免受灰尘侵蚀。转轴32一端固定有齿轮35，与外接的电动机齿轮相接，给本实用新型提供动力支持。

优选：所述进料仓和出料仓均为上大下小的锥形结构。

优选：所述进料仓的出口正对滚轮之间的间隙。

优选：所述间隙为2－5毫米。间隙大小可以根据要加工的药材根茎直径来调整，比根茎直径稍小即可。

本实用新型的提高中药材提取效率的压碎机，可以将硬质药材压松，达到使药材松碎、不脱节的目的，药材压碎后利于浸泡透彻，进行提取，不堵塞中药提取设备，降低浸泡和提取时间，药材有效成分提取效率高。