本实用新型涉及一种气液混合装置，尤其是涉及一种内置螺旋导流板的气液混合装置。
背景技术：
在医药化工生产企业中，为了分离混合气体以获得一定的组分、除去有害成分以净化气体、制备某种气体的溶液等必须要使用到气液混合装置，需要将气泡或者其它气体混合进液体中以便对其加以处理。而传统的气液混合装置则存在着一定的不足，例如：装置内部结构复杂，通常要匹配动力搅拌装置，另外，难以保证气体和液体充分混合。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内置螺旋导流板的气液混合装置，结合简单，设计合理，促使罐体内的液体与气体混合均匀，进入后续的工艺中反应更加充分。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种内置螺旋导流板的气液混合装置，包括混合罐，混合罐的顶部设有液体入口，底部设有混合液出口；
所述混合罐的内壁设有螺旋状的导流板，且螺旋的数量应不少于两个；
所述混合罐内设有沿导流板螺旋弯曲的输气管，所述输气管上均匀设置有出气孔；且输气管的顶端与设置在混合罐上部的进气口连通，底端封闭设置。
为进一步提升气液混合的效果，作为优选的，所述混合罐的底部口径朝所述混合液出口逐渐收敛，即罐体底部内径逐渐减小，混合液出口位于最小的口径。
作为优选的，所述导流板的高度等于混合罐内腔半径的1.0～1.3倍；若导流板高度小于混合罐内腔半径，不利于液体绕导流板流动；若高度过大，则会影响罐体液体的通过。
本实用新型结构简单，设计合理，利用螺旋状的导流板和输气管的配合，促使罐体内的液体与气体混合均匀，进入后续的工艺中反应更加充分。
附图说明
图1为本实用新型中气液混合装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种内置螺旋导流板的气液混合装置，包括混合罐1，混合罐的顶部设有液体入口2，底部设有混合液出口3。
本实施例中，混合罐1的底部口径朝混合液出口3逐渐收敛，即罐体底部内径逐渐减小，混合液出口3位于最小口径处，具体可见图1中的收敛部位8。
混合罐1的内壁设有螺旋状的导流板4，且螺旋的数量应不少于两个，进一步的，螺旋数量为2～5个，更有利于气体和液体充分混合，对液体流动阻碍小。
混合罐1内设有沿导流板4螺旋弯曲的输气管5，该输气管的顶端与设置在混合罐上部的进气口7连通，底端封闭。输气管5上均匀设置有出气孔6，沿管体长度方向排列。
本实施例中，导流板4的高度等于混合罐内腔半径的1.0～1.3倍；若导流板高度小于混合罐内腔半径，不利于液体绕导流板流动；若高度过大，则会影响罐体液体的通过。
上述气液混合装置的工作过程如下：
待混合的液体经液体入口2进入混合罐1内，气体通过进气口7进入输气管5内，液体沿导流板4流向混合液出口3，在流动的过程中，与出气孔6排出的气体充分混合，并由混合液出口3进入下一工序或反应釜内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。