一种单向多级脱硫系统的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种单向多级脱硫系统。

背景技术：

目前，我国大部分的电厂仍依靠燃烧煤炭进行发电，由于煤炭直接燃烧释放大量的SO₂，造成大气环境污染。近年来，我国对于电力企业的燃煤烟气排放制定了越来越多、越多越严格的标准，对于燃煤烟气的脱硫，也受到越来越多的重视。

目前采用的脱硫系统，往往为塔状结构，烟气从底部进入塔中，塔侧壁的喷头进行喷洒。这样的设计，使塔的大部分空间处于无烟气或无喷洒液的无效状态，造成设备空间的浪费和处理效率的低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种设有多个腔室、腔室之间设有进烟管及与之对应的气液分离板、设有环形导管轴、喷液口可以移动的单向多级脱硫系统。

本实用新型是这样设计的：一种单向多级脱硫系统，其特征在于：包括排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、双层过滤网、竖型轨道、导管轴、喷液口、进烟管、气液分离板、导流块；所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次连接并相通；所述的排气孔设有双层过滤网、进液口；

所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室侧壁设有对称的竖型轨道；所述的对称的竖型轨道之间设有导管轴；所述的导管轴通过引液管与进液口连接，导管轴设有向上与向下的喷液口；所述的第四腔室侧壁设有直接通过引液管与进液口连接的喷液口；

所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有进烟管及与进烟管对应的气液分离板；所述的气液分离板工作区由2个斜面组成，气液分离板斜面与水平面的夹角为60°到80°，气液分离板固定在腔室侧壁，气液分离板底部设有导流块；所述的气液分离板、导流块的表面设有疏水结构。

其中，所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形状为圆形或矩形。

其中，所述的导管轴的形状为环形。

其中，所述的导流块的截面形状为直角梯形。

其中，所述的进液口设有液体雾化装置。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型为单向多级的脱硫系统，在腔室之间设有多个进烟管，加大了进烟速度，同时使烟气更加均匀得分布在腔室内，便于后期喷洒处理。同时，为进烟管设置了对应的气液分离板，使气体部分向上一级腔室流动，液体部分直接滴落到排液管中，气液分离后，有效提高后期对气体的脱硫操作。而且，在腔室内设有竖型导轨，使导管轴可以在竖型导轨的范围内上下移动，使喷洒液体的范围更广、喷洒密度更均匀，环形的导管轴的使用，也使喷洒面积再次得到扩充。更进一步的，排气孔设有双层过滤网，用于去除处理后气体中的固体颗粒和水分，防止危害外界环境，将所有的危害物进行清除，真正做到绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图Ⅰ；

图3为本实用新型的俯视结构示意图Ⅱ；

图中1为排气孔、2为第一腔室、3为第二腔室、4为第三腔室、5为第四腔室、6为排液管、7为双层过滤网、8为竖型轨道、9为导管轴、10为喷液口、11为进烟管、12为气液分离板、13为导流块。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

使用方法：

如图所示的一种单向多级脱硫系统，在使用时，根据处理情况确定需要打开的腔室、进烟管11、导管轴9与喷液口11的数量；燃煤产生的混合烟气从进烟管11进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合烟气遇到气液分离板12后，其中气体部分向上运动，进入上一层的腔室，液体部分沾在气液分离板12的下半部分，并通过气液分离板12、导流块13表面的疏水结构，滴落到底部的排液管6中，其中，导流块13的作用是使液体在预先设定的位置滴落；需要喷洒的液体从排气孔1上的进液口中进入引流管，然后进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，最终从喷液口10中喷出，将气体中的SO₂等进行中和固定，并随着喷洒液体滴落到底部的排液管6中，同时，需要喷洒的液体也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10，对进入其中的气体和排液管6中未完全中和固定的硫元素进行再次处理；喷洒液体时，环形的导管轴9在竖型轨道8的范围内上下移动，使喷洒范围更广、喷洒密度更均匀；脱硫过的气体最终到达顶部的排气孔1并排出，排气孔1内的双层过滤网7对气体进行过滤，过滤掉混在气体中的颗粒以及水分，防止对外界造成危害；混合烟气处理完后，系统停止工作，所有污水通过底部的排液管6排出系统，进行下一步的处理。

同时，也可以开启进液口处的液体雾化装置，将需要喷洒的液体雾化为气体，然后雾气通过引流管进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，并从喷液口10中喷出，同时，雾气也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10并喷出。通过雾化方式进行处理，适合处理量小、处理精度高的工程。

实施例1：

一种单向多级脱硫系统，该系统的排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形状为圆形；排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次连接并相通；排气孔1设有双层过滤网7、进液口，进液口设有液体雾化装置；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4侧壁设有对称的竖型轨道8，对称的竖型轨道8之间设有导管轴9，导管轴9的形状为环形，导管轴9通过引液管与进液口连接，导管轴9设有向上与向下的喷液口10；第四腔室5侧壁设有1个直接通过引液管与进液口连接的喷液口10；

第一腔室2与第二腔室3之间、第二腔室3与第三腔室4之间、第三腔室4与第四腔室5之间设有进烟管11及与进烟管11对应的气液分离板12；气液分离板12工作区由2个斜面组成，气液分离板12斜面与水平面的夹角为70°，气液分离板12固定在腔室侧壁，气液分离板12底部设有导流块13，导流块13的截面形状为直角梯形；气液分离板12、导流块13的表面设有疏水结构。