一种复合式阻流装置的制作方法

本实用新型涉及中速磨煤机机座密封领域，更具体地说，涉及一种复合式阻流装置。

背景技术：

目前我国火电行业中，中速磨煤机被大量应用，其中ZGM型、MPS型中速磨煤机占据了较大份额。中速磨煤机是火电厂大容量锅炉机组制粉系统常用设备，是锅炉机组的主要耗能设备之一，其运行状况与电厂的经济效益密切相关。磨煤机中石子煤排放引起的气封部件磨损及气封系统泄漏是中速磨煤机运行过程中的常见问题，而由此带来了备件更换以及设备维修费用的增加，大大提高了锅炉机组的运行成本，严重影响了电厂的经济效益。

同时，现有中速磨煤机的机座密封采用的一般为金属迷宫密封。金属迷宫密封是有隙密封方式，在运行中由于磨煤机工况和密封风压的变化，动静之间不可避免的产生磨擦，磨煤机转轴受到一定程度损伤，密封效果降低，漏风的增大导致密封风风压的进一步降低，形成煤粉的泄漏。煤粉泄漏一方面导致减速机在恶劣的环境下运行，大量的粉尘灌进减速机内，使油质劣化，降低了磨煤机的使用寿命，且存在高温热风引起火灾导致设备损坏的危险；另一方面也严重污染了厂内环境。

针对上述金属迷宫密封存在的不足之处，现有技术中提出在中速磨煤机的机座密封上采用碳精密封，例如专利公开号：CN 203548914 U，公开日：2014年4月16日，发明创造名称为：一种HP中速磨煤机的内密封结构，该申请案公开了一种HP中速磨煤机的内密封结构，具有上、中、下分别设置的密封上环、密封中环和密封下环，无间隙径向浮动密封装置具有可沿磨煤机转轴的径向来回往复移动的定位销，定位销通过弹簧连接设有碳精密封环。该申请案的优点是：耐高温、耐磨并且具有自润滑特性，在运行过程中不会对磨煤机转轴造成磨损，大大降低了磨煤机大修频率，同时拆卸方便，缩短了大修工期。

中速磨煤机的机座密封上采用碳精密封虽然具有以上优点，但是在实际应用中不可避免地存在以下问题：由于安装过程中传动盘与机座密封的同心度有偏差、运行时的振动、清理石子煤的刮板装置损坏、密封风风压过低等问题，造成了传动盘下止口与机座密封壳体的上连接件之间的配合间隙容易磨损变大，热风大量外泄，严重时会携带大量的煤粒。随之而来的是碳精密封环损坏、传动盘下部与碳精密封环配合的部位出现沟槽、密封风压维持不住等情况。若不及时处理将造成以下影响：(1)碳精密封环处及传动盘下止口处的漏风、漏粉会导致生产现场污染严重，影响文明生产；(2)密封风压低于一次风压时大量的热风外泄会直接危及减速机及周围设备的安全；(3)磨煤机的运行经济性下降，制粉单耗指标明显上升。

综上所述，如何克服现有中速磨煤机中因传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙容易磨损变大而引起的种种问题，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有中速磨煤机中因传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙容易磨损变大而引起的种种问题，提供了一种复合式阻流装置，对传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙进行了有效保护。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的复合式阻流装置，包括阻流机构，所述阻流机构安装于上连接件上，且所述阻流机构位于传动盘下止口与上连接件的动静结合处；

所述阻流机构包括横截面为“┓形”的阻流环，该阻流环的内侧面套在上连接件的外侧面上，该阻流环的上侧面正对上方的传动盘下止口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阻流环被均分为多段圆弧，每段圆弧的两端均延伸有连接杆，相邻两段圆弧上对应的两个连接杆通过一个连接螺栓连接固定在一起。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上连接件的外侧面上沿周向均布有横向支架，每个横向支架上螺纹连接有向上的调节螺栓，所述调节螺栓的顶部抵在所述阻流环的下侧面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阻流环的内侧面和上侧面上均加工有填料函，所述填料函内填充有密封填料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封填料为石墨盘根。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阻流环的上侧面与传动盘下止口保持0.5～2.5mm的间隙。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，阻流机构安装于上连接件上，且阻流机构位于传动盘下止口与上连接件的动静结合处，因此，可通过阻流机构对传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙进行保护，防止上述配合间隙因磨损变大而引起的种种问题；具体的：阻流机构包括横截面为“┓形”的阻流环，阻流环的内侧面套在上连接件的外侧面上，通过阻流环内侧面套在上连接件外侧面上，能够防止传动盘下止口与上连接件的动静结合处沿垂直方向的漏风、漏粉，阻流环的上侧面正对上方的传动盘下止口，将阻流环上侧面与传动盘下止口保持较小的间隙，一方面保证了传动盘的自由转动，另一方面能够抑制上述动静结合处沿水平方向的漏风、漏粉。

(2)本实用新型中，阻流环被均分为多段圆弧，每段圆弧的两端均延伸有连接杆，相邻两段圆弧上对应的两个连接杆通过一个连接螺栓连接固定在一起，将阻流环分割为多个模块再组合安装，大大提升了阻流环安装的便捷程度，且方便了阻流环安装后的局部调整过程。

(3)本实用新型中，上连接件的外侧面上沿周向均布有横向支架，横向支架的焊接位置根据传动盘下止口的位置以及阻流环的高度来确定，每个横向支架上螺纹连接有向上的调节螺栓，调节螺栓的顶部抵在阻流环的下侧面，通过调节螺栓对阻流环的支撑、定位作用，能够方便地改变阻流环所处的位置，从而达到调整阻流环上侧面与传动盘下止口之间间隙的作用。

(4)本实用新型中，阻流环的内侧面和上侧面上均加工有填充密封填料的填料函，从而使得传动盘下止口与上连接件之间配合间隙的密封性更佳，进一步避免了动静结合处的漏风、漏粉现象，从而使得传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙不易被磨损扩大；本实用新型中，密封填料选用石墨盘根，石墨盘根的耐高温性优良，适合于中速磨煤机机座密封上。

附图说明

图1为实施例1～7的中速磨煤机机座密封装置的结构示意图(图中未画出阻流机构)；

图2为实施例1～7中阻流机构的装配示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例2～7中阻流环的结构示意图。

示意图中的标号说明：

101、阻流环；102、横向支架；103、调节螺栓；104、连接杆；105、连接螺栓；106、密封填料；201、上连接件；202、下连接件；3、传动盘；301、传动盘下止口；401、第一紧固螺栓；402、密封绳；501、上密封环；502、下密封环；503、弹簧；504、碳精密封环；505、第二紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

中速磨煤机是火电厂大容量锅炉机组制粉系统常用设备，是锅炉机组的主要耗能设备之一，其运行状况与电厂的经济效益密切相关。磨煤机中石子煤排放引起的气封部件磨损及气封系统泄漏是中速磨煤机运行过程中的常见问题，而由此带来了备件更换以及设备维修费用的增加，大大提高了锅炉机组的运行成本，严重影响了电厂的经济效益。但是，现有的中速磨煤机的机座密封在实际应用中不可避免地存在以下问题：由于安装过程中传动盘与机座密封的同心度有偏差、运行时的振动、清理石子煤的刮板装置损坏、密封风风压过低等问题，造成了传动盘下止口与机座密封壳体的上连接件之间的配合间隙容易磨损变大，热风大量外泄，严重时会携带大量的煤粒。随之而来的是碳精密封环损坏、传动盘下部与碳精密封环配合的部位出现沟槽、密封风压维持不住等情况，若不及时处理将造成十分恶劣的影响，因此，如何克服现有中速磨煤机中因传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙容易磨损变大而引起的种种问题，是现有技术中亟需解决的技术问题。本实用新型的中速磨煤机机座密封装置正解决了上述问题，具体如下：

参考图1～3，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，包括机座密封壳体和传动盘3，机座密封壳体包括上、下相连的上连接件201和下连接件202，传动盘3的上部设有传动盘下止口301；还包括阻流机构，阻流机构安装于上连接件201上，且阻流机构位于传动盘下止口301与上连接件201的动静结合处；阻流机构包括横截面为“┓形”的阻流环101，该阻流环101的内侧面套在上连接件201的外侧面上，该阻流环101的上侧面正对上方的传动盘下止口301。

本实施例中，阻流机构安装于上连接件201上，且阻流机构位于传动盘下止口301与上连接件201的动静结合处，因此，可通过阻流机构对传动盘下止口301与上连接件201之间的配合间隙进行保护，防止上述配合间隙因磨损变大而引起的种种问题；具体的：阻流机构包括横截面为“┓形”的阻流环101，阻流环101的内侧面套在上连接件201的外侧面上，通过阻流环101内侧面套在上连接件201外侧面上，能够防止传动盘下止口301与上连接件201的动静结合处沿垂直方向的漏风、漏粉，阻流环101的上侧面正对上方的传动盘下止口301，将阻流环101上侧面与传动盘下止口301保持较小的间隙，一方面保证了传动盘3的自由转动，另一方面能够抑制上述动静结合处沿水平方向的漏风、漏粉。

实施例2

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：阻流环101被均分为多段圆弧(具体本实施例中为四段圆弧)，每段圆弧的两端均延伸有连接杆104，相邻两段圆弧上对应的两个连接杆104通过一个连接螺栓105连接固定在一起。

本实施例中，阻流环101被均分为多段圆弧，每段圆弧的两端均延伸有连接杆104，相邻两段圆弧上对应的两个连接杆104通过一个连接螺栓105连接固定在一起，将阻流环101分割为多个模块再组合安装，大大提升了阻流环101安装的便捷程度，且方便了阻流环101安装后的局部调整过程。

实施例3

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：上连接件201的外侧面上沿周向均布有横向支架102，每个横向支架102上螺纹连接有向上的调节螺栓103，调节螺栓103的顶部抵在阻流环101的下侧面。

本实施例中，上连接件201的外侧面上沿周向均布有横向支架102，横向支架102的焊接位置根据传动盘下止口301的位置以及阻流环101的高度来确定，每个横向支架102上螺纹连接有向上的调节螺栓103，调节螺栓103的顶部抵在阻流环101的下侧面，通过调节螺栓103对阻流环101的支撑、定位作用，能够方便地改变阻流环101所处的位置，从而达到调整阻流环101上侧面与传动盘下止口301之间间隙的作用；特别是在阻流机构长时间运行之后，阻流环101上侧面与传动盘下止口301之间间隙变化时，可以调整调节螺栓103来将阻流环101进行上下移动，从而保持阻流环101上侧面与传动盘下止口301之间间隙在规定范围内，保证密封腔室内的压力，同时达到了减少检修工期、降低维修成本、调整简单方便的效果。

实施例4

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：阻流环101的内侧面和上侧面上均加工有填料函，填料函内填充有密封填料106；密封填料106为石墨盘根。

本实施例中，阻流环101的内侧面和上侧面上均加工有填充密封填料106的填料函，从而使得传动盘下止口301与上连接件201之间配合间隙的密封性更佳，进一步避免了动静结合处的漏风、漏粉现象，从而使得传动盘下止口301与上连接件201之间的配合间隙不易被磨损扩大；本实施例中，密封填料106选用石墨盘根，石墨盘根的耐高温性优良，适合于中速磨煤机机座密封上。

实施例5

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：阻流环101的上侧面与传动盘下止口301保持0.5～2.5mm的间隙。

本实施中，阻流环101的上侧面与传动盘下止口301保持0.5～2.5mm的间隙，既满足了传动盘3自由转动的要求，又确保了阻流环101上侧面与传动盘下止口301之间的一定密封性能。

实施例6

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：上连接件201和下连接件202通过第一紧固螺栓401固定在一起，第一紧固螺栓401内侧设有S形环绕的密封绳402，通过S形环绕的密封绳402能够确保上连接件201和下连接件202之间接触面的气密性。

还包括上密封环501和下密封环502，上密封环501和下密封环502通过第二紧固螺栓505自上而下固定在下连接件202上；上密封环501、下密封环502与传动盘3相对的内侧面上分别设有环槽，环槽内安装有碳精密封环504，碳精密封环504套装在传动盘3下部的外圆周侧面上构成径向密封结构。通过上密封环501和下密封环502的设置，在传动盘3下部的外圆周侧面上形成上、下两道碳精密封环504的密封结构，提高了传动盘3下部的密封性能。

第一紧固螺栓401上、第二紧固螺栓505上均配合有单耳止动垫圈，通过单耳止动垫圈能够使得第一紧固螺栓401、第二紧固螺栓505使用过程中保持稳定的紧固力，提升使用效果。

实施例7

参考图1～4，本实施例的中速磨煤机机座密封装置，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：环槽内设有与碳精密封环504连接的弹簧503，该弹簧503用于将碳精密封环504压向传动盘3下部的外圆周侧面上。

本实施例中，环槽内设有与碳精密封环504连接的弹簧503，通过弹簧503能够将碳精密封环504压向传动盘3下部的外圆周侧面上，保证了密封效果；且碳精密封环504可在环槽内浮动，此处发生的径向磨损可由弹簧503的作用而自动补偿，保证了密封效果、延长了碳精密封环504的使用寿命。

本实施例的中速磨煤机机座密封装置，克服现有中速磨煤机中因传动盘下止口与上连接件之间的配合间隙容易磨损变大而引起的种种问题，延长了设备的使用寿命、节约了维护费用、提高了磨煤机运行的安全性、经济性，减少了维护工作量、降低了劳动强度，同时提高了现场文明生产水平。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。