反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器的制作方法

一种反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器，主要用于塑料挤出机头对熔融物料杂质过滤之用。

背景技术：

目前使用的机头过滤器，虽然实现了减少因更换过滤网而损失的有效工作时间，有的机头过滤器也解决了延长过滤网使用寿命的问题，但是在稳定性和检修不方便的问题还存有很多缺陷，应该特别指出的是，当物料杂质对滤网堵塞严重时，过滤器就失去了效力，就必须停机清理，清理一次既费时又费力给生产厂带来很多不便。

技术实现要素：

为了解决物料杂质对滤网堵塞严重过滤器失效，停机清理费时、费力给生产厂带来很多不便的问题，本实用新型提供一种反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器，采用了可旋转的转鼓滤芯过滤熔融物料中的杂质，再用经过滤后转鼓内的熔融物料反冲洗附着在转鼓滤芯外圆柱表面上过滤孔内的杂质，然后用两刃刮刀将杂质刮离转鼓滤芯，最后将杂质排除机头体外，解决了物料杂质对滤网严重堵塞时必须停机清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器主要由以下几部分组成：机头口模1、转鼓滤芯3、机头体4、密封圈5、转鼓滤芯驱动机构6、密封体7、杂质驱除器8、两刃刮刀9、冷却兰盘10、驱除器驱动气缸11、芯棒15。

机头体4安装在挤出机2上，机头体4的内部装有一个可以旋转的转鼓滤芯3，转鼓滤芯3是一个中空圆柱形筒状零件，在其一端设有带一个通孔的筒底，在筒底中心的通孔上设有键槽通过键连接与芯棒15组装成一体；芯棒15顶端用键和内六角螺栓与密封体7连接为一体；密封体7与转鼓滤芯驱动机构6的传动轴连接；驱动机构6带动密封体7、芯棒15和转鼓滤芯3同时转动；转鼓滤芯3是由内套20和外套筒17组合而成；在外套筒17圆柱表面设有若干个过滤孔16均匀分布在圆柱表面上，过滤孔16由锥形孔18和密集的滤网孔19组成；内套20的圆柱表面上设有若干个孔与外套筒17的滤网孔18相对应；机头体4是一个四通零件，其一端口与机头口模1连接；相对的另一端口与转鼓滤芯3的驱动机构连接，其左端口与挤出机机筒2连接，其右端口与杂质驱除器8连接；杂质驱除器8由封闭式双刃刮刀9、刮刀固定体13、冷却兰盘10和驱动气缸11组成；刮刀固定体13是一个长方形箱体，箱体的一个端面是一个由外向里凹进的圆弧曲面与机头体4连接；长方箱体的另一端口设有一个法兰，与冷却兰盘10连接；冷却兰盘10上设有冷却液室，冷却兰盘10的另一端和驱动气缸连接；长方箱体的底部设有杂质流出口14；刮刀固定体内腔装有一个双刃刮刀9，双刃刮刀9是一个长方体，长方体的一个端面是一个与刮刀固定体13圆弧面半径相同的，从外向里凹进的圆弧面21；在圆弧面上向内开出一个长方形凹槽，把长方体分割制成两刃刮刀9，长方形凹槽的里面是一个光滑的曲面；在双刃刮刀9的底面设有一个与刮刀固定体13底面相对应的杂质流出口，两刃刮刀9装在刮刀固定体13内；两刃刮刀9的另一端面与气缸杆连接，两刃刮刀9在驱动气缸11的驱动下可在刮刀固定体13内可作往复直线运动。

反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器工作过程是：挤出机2挤入机头体4内的熔融物料，经转鼓滤芯3过滤后进入转鼓滤芯内腔，滤出的杂质附着在转鼓滤芯3外圆柱表面上的过滤孔16内；转鼓滤芯的内腔与机头口模1相通，转鼓滤芯3内腔容积与机头口模具有一定的压缩比，使转鼓滤芯内的熔融物料具备一定的压力；当要去除附着在转鼓滤芯过滤孔16内的杂质时，杂质驱除器8内的两刃刮刀9在气缸的驱动下移向转鼓滤芯，其圆弧面20与转鼓滤芯3的外圆柱表面紧密贴紧，使两刃刮刀9的凹槽与转鼓滤芯3外圆柱表面形成一个封闭的空间12，其目的是保证机头体内转鼓滤芯3外边，带有压力的熔融物料不能进入这个空间，与此同时封闭空间12也将转鼓滤芯3外圆柱表面上的数个过滤孔16也封闭在这个空间里；由于转鼓滤芯3与两刃刮刀9形成的封闭空间12可与大气相通，这就使转鼓滤芯3内的熔融物料与封闭空间12产生了压力差，熔融物料在压力差作用下，促使转鼓滤芯3内的熔融物料通过滤网孔19向外流动，在流动过程中将转鼓滤芯3在过滤时附着在转鼓滤芯过滤孔15内的杂质挤了出来；与此同时转鼓滤芯3与两刃刮刀9作相对转动，两刃刮刀9就将杂质刮下来了，刮下的杂质从杂质排出口13排出机头体外；实现了塑料挤出不停机驱除物料杂质之目的。当不需要刮除杂质时，两刃刮刀9在驱动气缸作用下离开转鼓滤芯3回到初始位置同时关闭杂质排出口13；该方案彻底解决了转鼓滤芯3永远不会被杂质严重堵塞的问题。

本实用新型的有益效果是，在稳定性、维修占时长和检修不方便上得到了很大的改善，特别是由于采取了反冲洗措施解决了物料杂质对滤网堵塞严重必须停机清理的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明俯视图；

图3是转鼓滤芯的剖视图；

图4是转鼓滤芯的剖视面图；

图5是转鼓滤芯的局部剖面图；

图中1.口模，2.挤出机，3.转鼓滤芯，4.机头体，5.密封圈，6.转鼓滤芯驱动机构，7.密封体，8.杂质驱除器，9.两刃刮刀，10.冷却兰盘，11.驱除器驱动气缸，15.芯棒，17.外套筒，19.内套筒。

具体实施方式

【实施例1】

反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器，采用了反冲洗技术，可应用于造粒机头，由以下几部分组成：造粒机头口模1、转鼓滤芯3、机头体4、密封圈5、转鼓滤芯驱动机构6、密封体7、杂质驱除器8、两刃刮刀9、冷却兰盘10、驱除器驱动气缸11、芯棒15。

造粒机头体4安装在挤出机2上，机头体4的内部装有一个可以旋转的转鼓滤芯3，转鼓滤芯3是一个中空圆柱形筒状零件，在其一端设有带一个通孔的筒底，在筒底中心的通孔上设有键槽通过键连接与芯棒15组装成一体；芯棒15顶端用键和内六角螺栓与密封体7连接为一体；密封体7与转鼓滤芯驱动机构6的传动轴连接；驱动机构6带动密封体7、芯棒15和转鼓滤芯3同时转动；转鼓滤芯3是由内套20和外套筒17组合而成，在外套筒17圆柱表面设有若干个过滤孔16均匀分布在圆柱表面上；过滤孔16由锥形孔18和密集的滤网孔19组成；内套20的圆柱表面上设有若干个孔与外套筒17的滤网孔18相对应；机头体4是一个四通零件，其下端口与造粒机头口模1连接；上端口与转鼓滤芯3的驱动机构6连接，其左端口与挤出机机筒2连接，其右端口与杂质驱除器8连接；杂质驱除器8由封闭式双刃刮刀9、刮刀固定体13、冷却兰盘10和驱动气缸11组成；刮刀固定体13是一个长方形箱体，箱体的一个端面是一个由外向里凹进的圆弧曲面与机头体4连接；长方箱体的另一端口设有一个法兰，与冷却兰盘10连接；冷却兰盘10上设有冷却液室，冷却兰盘10的另一端和驱动气缸连接；箱体的底部设有杂质流出口14；在刮刀固定体内腔装有一个两刃刮刀9，两刃刮刀9的外形是一个长方体，长方体的一个端面是一个与刮刀固定体13圆弧面半径相同的，从外向里凹进的圆弧面21；在圆弧面上向内开出一个长方形凹槽，把长方体分割制成两刃刮刀9，长方形凹槽的里面是一个光滑的曲面；在双刃刮刀9的底面设有一个与刮刀固定体13底面相对应的杂质流出口；两刃刮刀9的另一端面与气缸杆连接，两刃刮刀9在驱动气缸11的驱动下可在刮刀固定体13内可作往复直线运动。

反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器的工作过程是：挤出机2挤入机头体4内的熔融物料，经转鼓滤芯3过滤后进入转鼓滤芯内腔，滤出的杂质附着在转鼓滤芯3外圆柱表面上的过滤孔16内；转鼓滤芯的内腔与造粒机头口模1相通，转鼓滤芯3内腔容积与造粒机头口模1具有一定的压缩比，使转鼓滤芯内的熔融物料产生了一定的压力；要去除附着在转鼓滤芯过滤孔16内的杂质时，杂质驱除器8内的两刃刮刀9在气缸的驱动下移向转鼓滤芯，其圆弧面20与转鼓滤芯3的外圆柱表面紧密贴紧，使两刃刮刀9的凹槽与转鼓滤芯3外圆柱表面形成了一个封闭空间12，其目的是保证机头体内转鼓滤芯3外边，带有压力的熔融物料不能进入这个空间，与此同时封闭空间12也将转鼓滤芯3外圆柱表面上的数个过滤孔16也封闭在这个空间里；由于转鼓滤芯3与两刃刮刀9形成的封闭空间12可与大气相通，使转鼓滤芯3内的熔融物料与封闭空间12产生了压力差，熔融物料在压力差作用下促使转鼓滤芯3内的熔融物料通过滤网孔19向外流动，在流动过程中将转鼓滤芯3在过滤时附着在转鼓滤芯过滤孔15内的杂质挤了出来，与此同时转鼓滤芯3与两刃刮刀9作相对转动，两刃刮刀9就将杂质刮下来了，刮下的杂质从杂质排出口13排出机头体外，实现了塑料挤出不停机驱除物料杂质之目的。当不需要刮除杂质时，两刃刮刀9在驱动气缸作用下离开转鼓滤芯3回到初始位置同时关闭杂质排出口13，彻底解决了转鼓滤芯3永远不会被杂质严重堵塞的问题。

【实施例2】

反冲洗式转鼓滤芯机头过滤器也可以应用于吹膜机头，它由以下几部分组成：吹膜机头口模1、转鼓滤芯3、机头体4、密封圈5、转鼓滤芯驱动机构6、密封体7、杂质驱除器8、两刃刮刀9、冷却兰盘10、驱除器驱动气缸11、芯棒15。

机头体4安装机头口模的端口与吹膜机头口模连接；将机头体旋转180度，使吹膜机头口模朝上，机头体4朝下的端口与转鼓滤芯3的驱动机构6连接，左端口与挤出机机筒2连接，右端口与杂质驱除器8连接。