一种钕铁硼产品的脱模剂连续搅拌工装的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼生产工艺设备技术领域，具体地说是一种结构简单、搅拌均匀、节约成本、安全系数高、使用方便的钕铁硼产品的脱模剂连续搅拌工装。

背景技术：

众所周知，在钕铁硼制造成型的过程中，为了防止压模和脱模过程中，钕铁硼与模具之间产生摩擦，一般在压制成型前，在模具的内侧刷上脱模剂，防止钕铁硼粉末在压制和脱模的过程中与模具产生摩擦，而影响钕铁硼产品的合格率，现有的脱模剂一般都是悬浮液，工人一般都是将混合好的悬浮液通过毛刷蘸取涂到模具上，但是悬浮液特点是随着静止时间的增加，溶质最后都会沉淀在容器底部，此时工人将毛刷蘸到料杯底部时，毛刷就会沾满粘稠状溶质，再将带有粘稠状溶质涂抹到模具上，就会产生涂抹不均匀，量大就会占用钕铁硼成型的空间，就会造成压制成型的成品产生缺口，进而影响产品的性能，产生不良品，而且现有的搅拌工具一般都是通过电机的旋转进行搅拌，但是，对于整个密封装置中加入一个电机搅拌的工装，会造成整个装置的改造和装修，不仅费时费力，而且还增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌均匀、节约成本、安全系数高、使用方便的钕铁硼产品的脱模剂连续搅拌工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钕铁硼产品的脱模剂连续搅拌工装，其特征在于该连续搅拌工装由导气管、料杯和通气管组成，所述的导气管一端与钕铁硼压制成型箱内的氮气输入管道相连通，另一端伸进料杯底部，伸进料杯底部的导气管上设有与导气管垂直的环形通气管，通气管与导气管相连通，通气管上设有氮气的出气孔，氮气通过导气管进入料杯底部的通气管内，然后由通气管上的出气孔排出进而通过气泡进行搅拌脱模剂悬浮液。

本实用新型所述的通气管由固定座固定，固定座由支脚和与料杯直径相配合的支撑圆板组成，支脚设在支撑圆板的下方边缘，支脚将料杯底部与支撑圆板之间形成环形通气管放置槽腔，支撑圆板上设有导气管穿过孔和通气孔，导气管穿过支撑圆板上的导气管穿过孔并将其下方设有的环形通气管固定在支撑圆板下方环形通气管放置槽腔内实现通气管的固定。

本实用新型所述的导气管上设有用于控制气体流量的气体调节阀，控制气体的流量更好的实现应用气泡实现搅拌和冲刷的功能。

本实用新型所述的通气管上的出气孔的直径为0.8mm~1.2mm，孔距为8~12mm，保证每个出气孔出气顺畅，出气力度相同，搅拌效果好。

本实用新型由于脱模剂悬浮液为连续搅拌工装持续搅拌，连续搅拌工装中的通气管通过气体排出使料杯内的悬浮液因为气体的排出连续翻滚，在充分搅拌悬浮液的同时，也能通过气泡对刷子进行冲刷，由于压制成型是在密封无氧的环境下进行压制，因此在压制过程中都是有专门的氮气管道进行充气保证箱内的无氧环境，该装置直接在氮气输入管道处设有一个分支与导气管相连接，导气管将氮气由导气管进入料杯底部的通气管内，然后由通气管上的出气孔排出进而通过气泡进行搅拌脱模剂悬浮液，同时气泡也可以对刷子进行冲刷，而且氮气从搅拌杯中出来后，也存在与密封箱内，不会造成浪费，具有结构简单、搅拌均匀、节约成本、安全系数高、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型使用过程中的结构示意图。

附图标记：导气管1、料杯2、通气管3、出气孔4、支脚5、支撑圆板6、通气管放置槽腔7、导气管穿过孔8、通气孔9、气体调节阀10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种钕铁硼产品的脱模剂连续搅拌工装，其特征在于该连续搅拌工装由导气管1、料杯2和通气管3组成，所述的导气管1一端与钕铁硼压制成型箱内的氮气输入管道相连通，另一端伸进料杯2底部，伸进料杯2底部的导气管1上设有与导气管1垂直的环形通气管3，通气管3与导气管1相连通，通气管3上设有氮气的出气孔4，氮气通过导气管1进入料杯2底部的通气管3内，然后由通气管3上的出气孔4排出进而通过气泡进行搅拌脱模剂悬浮液，所述的通气管3由固定座固定，固定座由支脚5和与料杯1直径相配合的支撑圆板6组成，支脚5设在支撑圆板6的下方边缘，支脚5将料杯2底部与支撑圆板6之间形成环形通气管放置槽腔7，支撑圆板6上设有导气管穿过孔8和通气孔9，导气管1穿过支撑圆板6上的导气管穿过孔8并将其下方设有的环形通气管3固定在支撑圆板6下方环形通气管放置槽腔7内实现通气管3的固定，所述的导气管1上设有用于控制气体流量的气体调节阀10，控制气体的流量更好的实现应用气泡实现搅拌和冲刷的功能，所述的通气管3上的出气孔4的直径为0.8mm~1.2mm，孔距为8~12mm，保证每个出气孔出气顺畅，出气力度相同，搅拌效果好。

本实用新型在使用时，首先将该连续搅拌工装置于压制成型密封箱内进行固定，然后将导气管1与密封箱内的氮气输入管道的一个分支进行连接，通过气体调节阀10控制气体的流入量，当料杯内的悬浮液因为气体的流入进行翻滚时停止气体调节阀10的调节，然后用刷子进行蘸取脱模剂悬浊液进行涂抹模具，然后再进行压制，该连续搅拌工装利用了该密封箱内的氮气输入管道的气体，因为密封箱内的氮气输入是持续性的，因此通过气体搅拌脱模剂悬浊液也是连续的，特别是密封箱内需要无氧环境，通过连续工装输出的气体也为密封箱内提供了密封环境，因此，节约资源，减少浪费，本实用新型中的脱模剂悬浮液和连续搅拌工装安装在的密封箱内的各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型由于脱模剂悬浮液为连续搅拌工装持续搅拌，连续搅拌工装中的通气管3通过气体排出使料杯2内的悬浮液因为气体的排出连续翻滚，在充分搅拌悬浮液的同时，也能通过气泡对刷子进行冲刷，由于压制成型是在密封无氧的环境下进行压制，因此在压制过程中都是有专门的氮气管道进行充气保证箱内的无氧环境，该装置直接在氮气输入管道处设有一个分支与导气管1相连接，导气管1将氮气由导气管进入料杯2底部的通气管3内，然后由通气管3上的出气孔4排出进而通过气泡进行搅拌脱模剂悬浮液，同时气泡也可以对刷子进行冲刷，而且氮气从搅拌杯中出来后，也存在与密封箱内，不会造成浪费，具有结构简单、搅拌均匀、节约成本、安全系数高、使用方便等优点。