一种可自动清理的粉碎机除铁装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产中除铁设备技术领域，特别涉及一种可自动清理的粉碎机除铁装置。

背景技术：

在饲料生产中有很多大宗原料需要进行粉碎后才能利用，由于原料在生产或者运输过程中会有铁质进入，如果不对铁质进行清理，一方面在粉碎过程中会损坏机器内部结构，另一方面影响饲料品质。因此在生产上都会对物料进行除铁，除铁装置一般设置在粉碎机之前的投料口处，目前对于除铁装置需要每班人工进行清理，一方面浪费人力，另一方面由于每班清理间隔时间较长，导致原料内许多不容易被长时间吸住的铁块又被物料击落到粉碎机，造成粉碎机内部结构破损。

技术实现要素：

为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种可自动清理的粉碎机除铁装置。

本实用新型的发明思想是：针对目前设置在粉碎机内的除铁装置需要每班人工进行清理，一方面浪费人力，另一方面由于每班清理间隔时间较长，导致原料内许多不容易被长时间吸住的铁块又被物料击落到粉碎机，造成粉碎机内部结构破损，影响机器寿命和饲料质量的问题，本实用新型设计了一种可自动清理的粉碎机除铁装置，使粉碎机停止工作后，除铁装置自动打开清理金属杂质，并设置有盛装金属杂质的回收盒子，在生产过程中，当需要更换原料品种和满仓需要停机时，粉碎机自动清理金属杂质，大约每班每台粉碎机需要停机3-5次，这样粉碎机每班可以清理3-5次，有效的保护了粉碎机内部结构，并减轻了员工的劳动强度，降低出现粉碎粒度不达标的机率。

一种可自动清理的粉碎机除铁装置，其中，包括位于粉碎机料仓的投料口顶部，自外而内依次铰接面板和衬板，所述面板的内侧面上铺设有永磁铁，还包括设置在所述衬板下方，连接所述投料口底面外侧的存储盒，以及分别设置在所述粉碎机料仓外壁上的面板牵拉机构和衬板回位机构；

所述面板牵拉机构包括气缸，一端分别与所述气缸的缸体连接的气管A和气管B，连接在所述气管A和气管B另一端部的三位两通电磁阀，通过气管与所述三位两通电磁阀进气口连接的气动二联件，连通于所述气动二联件进气口的压缩空气机，所述气缸的缸体端铰接于粉碎机外壁上，所述气缸的活塞杆端部铰接于面板底部一侧，所述三位两通电磁阀的电驱动端通过控制线连接控制器的控制端；

所述衬板回位机构包括设置在粉碎机料仓外侧面上方的导向杆，一端与所述导向杆滑动配合的牵拉杆，套接在所述牵拉杆上的滑块，一端与所述滑块连接的驱动杆，另一端插接在设置在减速电机输出轴上的导向块；所述牵拉杆的另一端连接所述衬板的外侧面，在所述的牵拉杆的外围设有回位弹簧。

所述牵拉杆为L型，一端与所述导向杆滑动连接，另一端与所述衬板的底部一侧连接。

所述驱动杆倾斜设置。

所述减速电机位于所述导向杆下方。

本实用新型工作时，当粉碎机停止工作时，控制器通过电信号打开三位两通电磁阀的气管B的通路，气动二联件将压缩空气机中的压缩空气过滤及去除水分后输入三位两通电磁阀，然后通过气管B输入缸体的活塞下方的腔内，气压推动活塞杆，从而推动面板打开，减速电机开启，减速电机的输出轴正转，带动驱动杆移动，同时牵拉杆带动衬板往投料口移动，由于带有永磁铁的面板与衬板分开，衬板上的铁质便自动滑落入存储盒内；当开启粉碎机后，控制器通过电信号打开三位两通电磁阀的气管A的通路，气动二联件将压缩空气机中的压缩空气过滤及去除水分后输入三位两通电磁阀，然后通过气管A输入活塞上方的腔内，气压推动活塞杆回位，减速电机的输出轴反转，带动驱动杆移动，同时牵拉杆带动衬板向移面板贴合，完成一次除铁工作过程，如此反复进行除铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型控制方便，自动化程度高，只要粉碎机一停止工作便会进行自动除铁清理，清理频率比人工进行清理高，面板牵拉机构和衬板回位机构的设置，使得衬板快速与面板脱离，使得铁质掉落在存储盒内，实现及时有效清理铁质，有效的保护了粉碎机内部结构，减少出现粉碎粒度不达标的机率，保证了饲料质量，并减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：1、粉碎机料仓；2、投料口；3、面板；4、衬板；5、存储盒；6、气缸；7、气管A；8、气管B；9、三位两通电磁阀；10、气管；11、气动二联件；12、压缩空气机；13、控制器；14、导向杆；15、牵拉杆；16、滑块；17、驱动杆；18、减速电机；19、导向块；20、回位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、方案的技术特点以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1，本实用新型是：一种可自动清理的粉碎机除铁装置，其中，包括位于粉碎机料仓1的投料口2顶部，自外而内依次铰接面板3和衬板4，面板3的内侧面上铺设有永磁铁，还包括设置在衬板4下方，连接投料口2底面外侧的存储盒5，以及分别设置在粉碎机料仓1外壁上的面板牵拉机构和衬板回位机构；

面板牵拉机构包括气缸6，一端分别与气缸6的缸体连接的气管A7和气管B8，连接在气管A7和气管B8另一端部的三位两通电磁阀9，通过气管10与三位两通电磁阀9进气口连接的气动二联件11，连通于气动二联件11进气口的压缩空气机12，气缸6的缸体端铰接于粉碎机外壁上，气缸6的活塞杆端部铰接于面板3底部一侧，三位两通电磁阀9的电驱动端通过控制线连接控制器13的控制端；

衬板回位机构包括设置在粉碎机料仓1外侧面上方的导向杆14，一端与导向杆14滑动配合的牵拉杆15，套接在牵拉杆15上的滑块16，一端与滑块16连接的驱动杆17，另一端插接在设置在减速电机18输出轴上的导向块19；牵拉杆15的另一端连接衬板4的外侧面，在的牵拉杆15的外围设有回位弹簧20。

牵拉杆15为L型，一端与导向杆14滑动连接，另一端与衬板4的底部一侧连接。

驱动杆17倾斜设置。

减速电机18位于导向杆14下方。

本实用新型工作时，当粉碎机停止工作时，控制器13通过电信号打开三位两通电磁阀9的气管B8的通路，气动二联件11将压缩空气机12中的压缩空气过滤及去除水分后输入三位两通电磁阀9，然后通过气管B8输入缸体6的活塞下方的腔内，气压推动活塞杆，从而推动面板3打开，减速电机开启，减速电机的输出轴正转，带动驱动杆17移动，同时牵拉杆15带动衬板4往投料口2移动，由于带有永磁铁的面板3与衬板4分开，衬板4上的铁质便自动滑落入存储盒5内；当开启粉碎机后，控制器13通过电信号打开三位两通电磁阀9的气管A7的通路，气动二联件11将压缩空气机12中的压缩空气过滤及去除水分后输入三位两通电磁阀9，然后通过气管A7输入活塞上方的腔内，气压推动活塞杆回位，减速电机的输出轴反转，带动驱动杆17移动，同时牵拉杆15带动衬板4向移面板3贴合，完成一次除铁工作过程，如此反复进行除铁。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。