一种新型除雾精馏塔的制作方法

本实用新型是涉及化工技术领域的一种精馏塔，具体涉及一种可提高气液分离效率的新型除雾精馏塔。

背景技术：

精馏是化工生产中分离多组分混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定的压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或者饱和蒸气压不同，使轻组分（沸点较低或者饱和蒸气压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离的过程。而目前现有的精馏塔在分离的过程中，经常会受到被分离物质物性的影响，在分离过程中由于液相起泡会出现雾沫夹带甚至液泛现象，使得分离效果差甚至出现无法实现分离的情况。因此，亟需设计一种可以提高气液分离传质性能的新型除雾精馏塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型除雾精馏塔，解决目前现有精馏塔气液分离效率较低、能源消耗较高的问题。本实用新型的技术方案为：

一种新型除雾精馏塔，包括塔体，所述塔体顶部设有出气口，底部设有出料口；所述塔体侧壁从上至下依次设有回流液进口、进料口和进气口；所述回流液进口上方设置多级式丝网除雾器，下方设置塔板；所述进气口位于所述塔板的下方；所述多级式丝网除雾器的丝网由正四棱锥形网格单元组成。

进一步地，所述出气口和所述回流液进口分别连通换热器，精馏产品从出气口进入换热器换热后，不合格产品又经回流液进口流入精馏塔再次循环精馏，合格产品从换热器中流出。

进一步地，所述进气口和所述出料口分别连通再沸器，再沸器中的原料从进气口引入至精馏塔中进行精馏，塔底聚集的液体经出料口进入再沸器，加热蒸发成气相后又返回至塔中精馏，部分液体作为残液从再沸器中流出。

进一步地，所述多级式丝网除雾器中每级丝网除雾器的厚度为10~15cm，间距为10~20cm。

进一步地，所述多级式丝网除雾器的丝网按照多级式丝网除雾器在精馏塔中从上到下的布置顺序丝网孔径依次变大。

进一步地，所述丝网采用单丝直径为0.02~0.08mm的聚四氟乙烯丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用由正四棱锥形网格单元组成的多级式丝网除雾器除雾，可反复多次吸附雾滴，能够将极小雾滴有效地吸附与脱除下来，除雾率可达到98~99.8%。

附图说明

图1为本实用新型的新型除雾精馏塔的一种结构示意图；

图2为图1中3级丝网除雾器丝网的正四棱锥形网格单元的结构示意图；

其中，1.出气口，2.3级丝网除雾器，3.溢流堰，4.塔板，5.进料口，6.降液管，7.出料口，8.进气口，9.受液盘，10.回流液进口，11.换热器，12.再沸器，13.塔体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语‘上’、‘下’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

图1提供一种新型除雾精馏塔的结构示意图，包括塔体13，塔体顶部设有出气口1，底部设有出料口7；塔体侧壁从上至下依次设有回流液进口10、进料口5和进气口8；所述回流液进口10上方设置3级丝网除雾器2，下方设置塔板4；所述进气口8位于塔板4的下方；所述3级丝网除雾器的丝网由正四棱锥形网格单元组成，所述正四棱锥形网格单元的结构如图2所示。

上述精馏塔中，所述出气口1和所述回流液进口10分别连通换热器11，精馏产品从出气口进入换热器换热后，不合格产品又经回流液进口流入精馏塔再次循环精馏，合格产品从换热器中流出。

上述精馏塔中，所述进气口8和所述出料口7分别连通再沸器12，再沸器中的原料从进气口引入至精馏塔中进行精馏，塔底聚集的液体经出料口进入再沸器，加热蒸发成气相后又返回至塔中精馏，部分液体作为残液从再沸器中流出。

上述精馏塔中，所述3级丝网除雾器2中每级丝网除雾器按照从上到下的顺序厚度分别为10cm、12cm和15cm，相应的丝网孔径分别为200目、100目和50目；并且最上层与中层，中层与最下层的单级丝网除雾器的间距分别为14cm、16cm和18cm。

上述精馏塔中，所述3级丝网除雾器的丝网按照从上到下的顺序单丝直径分别为0.02mm、0.04mm和0.06mm，材质为聚四氟乙烯丝，所述聚四氟乙烯丝的性能参数为：耐温范围为-150～465℃，静摩擦系数为0.01，压力降为300～600 Pa。

上述精馏塔中，所述塔板4包括受液盘9、溢流堰3和降液管6，呈S型布局，塔板级数为10~20级，所述进料口位于第2~5级塔板。

蒸气由精馏塔的进气口进入，蒸气与下降液进行逆流接触，两相接触的过程中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。在气相上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在液相下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品（残液）。精馏塔的上部设置有组合式多级丝网除雾器，经过多级塔板进行分离，带有雾沫的蒸汽通过3级丝网除雾器丝网除雾沫，最终出气口处的气体基本上不含雾沫，进一步提高了精馏效率。