本实用新型涉及一种脱硝喷枪，特别涉及一种适合布置在锅炉水冷壁面上的脱硝喷枪。
背景技术：
目前国内工业锅炉及电站锅炉大多使用的SCR法、SNCR法及SCR+SNCR联合法，其脱硝系统核心设备为脱硝喷枪，当脱硝喷枪布置在锅炉水冷壁等受热面时，经常会对锅炉水冷壁等受热面安全运行造成隐患，出现喷枪周围受热面磨损、腐蚀、积灰结焦等污染，有时也常发生锅炉爆管等安全事故。
技术实现要素：
为了克服上述喷枪对锅炉水冷壁等受热面造成的安全隐患，本实用新型的目的在于提供了一种适合布置在锅炉水冷壁面上的脱硝喷枪，通过改进喷枪结构、调整喷枪安装位置和角度、在受热面上敷设可塑料等组合措施，完全消除了喷枪对锅炉受热面安全运行造成的不利影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种布置在锅炉水冷壁面上的脱硝喷枪，由脱硝喷枪1、喷枪套管2、可塑料3、水冷壁管4、安装孔5组成，脱硝喷枪1安装在喷枪套管2内部，可塑料3敷设在水冷壁管4壁面上，水冷壁管4分布在安装孔5周围，喷枪套管2与安装孔5相连接。
所述的脱硝喷枪1为耐热钢材料制造的对还原剂溶液进行压力+介质雾化的装置，脱硝喷枪1前端进行防磨防腐喷涂，其安装位置深入炉膛内50-200mm。
所述的喷枪套管2为耐热钢材料制造，喷枪套管3在水平方向上要有一定的下倾角。
所述的可塑料3为耐热耐磨高铝材料配置的可塑料。
所述的水冷壁管4为锅炉管制造的膜式壁或管屏。
所述的安装孔5为耐热钢材料制造的圆形孔。
本实用新型具有以下优点：
由于脱硝喷枪采用压力+介质双重雾化结构，实现了粒径雾化的均匀性。
由于脱硝喷枪及套管下倾一定角度，且脱硝喷枪插入炉内50-200mm，防止了滴液勾流、回流造成的受热面积灰结晶、腐蚀问题。
在喷枪安装孔周围的水冷壁管上敷设可塑料后，提高了喷枪雾化区局部温度，加快了溶液气化速度，减少了液滴飞溅回流的可能性；同时将还原剂溶液与受热面管子隔离，防止了还原剂溶液对受热面管子的腐蚀、磨损及粘结。
对脱硝喷枪前端进行防磨防腐喷涂，提高了喷枪在炉膛高温环境中的耐热耐磨性能，保证了喷枪的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
一种布置在锅炉水冷壁面上的脱硝喷枪，由脱硝喷枪1、喷枪套管2、可塑料3、水冷壁管4、安装孔5组成，脱硝喷枪1安装在喷枪套管2内部，可塑料3敷设在水冷壁管4壁面上，水冷壁管4分布在安装孔5周围，喷枪套管2与安装孔5相连接。
脱硝喷枪1为耐热钢材料制造的对还原剂溶液进行压力+介质雾化的装置，脱硝喷枪1前端进行防磨防腐喷涂，插入炉内一定长度；喷枪套管2为耐热钢材料制造，喷枪套管2在水平方向上要有一定的下倾角，使脱硝喷枪1在水平方向上能够形成一定的下倾角；可塑料3为敷设在水冷壁管4壁面上的耐热耐磨高铝材料，将水冷壁管4与炉膛内还原性气氛隔离；水冷壁管4为锅炉管制造的膜式壁或管屏；安装孔5为耐热钢材料制造的用于安装喷枪套管2的圆形孔。
本实用新型的工作原理是：
对布置在锅炉水冷壁面上的脱硝喷枪，通过改进喷枪结构采用压力+介质雾化方式提高溶液雾化效果，通过防磨防腐喷涂提高喷枪头部使用寿命，通过调整喷枪安装位置和角度及在受热面上敷设可塑料等组合措施，彻底消除了喷枪对锅炉受热面安全运行造成的结晶积灰、磨损、腐蚀等不利影响。