本实用新型涉及一种破碎机构，尤其涉及一种粉末涂料压片破碎机构，属于粉末涂料加工技术领域。
背景技术：
现有的用于粉末涂料的压片破碎机，一般是将熔融状态的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过传输机构进入破碎机构进行破碎。
随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，如压片破碎机，用其做出碎片再进一步的磨粉制作，但现有压片破碎机制出的碎片都是平板的，磨粉时易淤积效率较低，而且破碎时有较大碎片出现不均匀，这些问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双轴铰链盖成型模具，将成型后的产品整体脱模，使加工精度大幅提升。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末涂料压片破碎机构，包括机架、依次设置在机架上方的压片机构、破碎装置和用于将经压片机构得到的压片传送至破碎装置内的传送机构，所述压片机构由上下两组压片辊组成，所述破碎装置包括设置在机架上方的一级破碎辊轮组、设置在所述一级破碎辊轮组斜下方的二级破碎辊轮组、罩于一级破碎辊轮组、二级破碎辊轮组外围的导料体和设置在导料体下方的承料箱。
作为本实用新型进一步改进的，所述二级破碎辊轮组设置于所述一级破碎辊轮组下料方向的斜下方，且二级破碎辊轮组的径向尺寸大于所述一级破碎辊轮组。
作为本实用新型进一步改进的，在所述导料体内设有两组其一端均向二级破碎辊轮组进料方向延伸的引流板。
作为本实用新型进一步改进的，在所述导料体的出料口与承料箱进料口之间设有振动筛。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的粉末涂料压片破碎机构，压片进入破碎机构通过一级破碎辊轮组、二级破碎辊轮以及导料体的协同作用下，使得破碎颗粒小且均匀，不仅提高了破碎效率及质量而且使得后续磨粉工序更加高效，结构简单易于实施，适于推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的粉末涂料压片破碎机构的结构示意图；
其中：1-机架；2-压片机构；3-破碎装置；4-传送机构；31-一级破碎辊轮组；32-二级破碎辊轮组；33-导料体；34-承料箱；35-引流板；36-振动筛。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种粉末涂料压片破碎机构，包括机架1、依次设置在机架1上方的压片机构2、破碎装置3和用于将经压片机构得到的压片传送至破碎装置3内的传送机构4，所述压片机构2由上下两组压片辊组成，所述破碎装置3包括设置在机架1上方的一级破碎辊轮组31、设置在所述一级破碎辊轮组31斜下方的二级破碎辊轮组32、罩于一级破碎辊轮组31、二级破碎辊轮组32外围的导料体33和设置在导料体33下方的承料箱34。二级破碎辊轮组32设置于所述一级破碎辊轮组31下料方向的斜下方，且。将熔融状态的粉末原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过传送机构5进入破碎装置3进行破碎，在破碎装置中先经过一级破碎辊轮组31进行初步破碎，此次破碎尺寸较大，碎片经过导料体33的导向进入二级破碎辊轮组32，二级破碎辊轮组32的径向尺寸大于所述一级破碎辊轮组31，且破碎齿更加密集，使其得到更加细化的二次破碎，使得破碎颗粒小且均匀，不仅提高了破碎效率及质量而且使得后续磨粉工序更加高效。为使得经过初步破碎后的破碎片能够全部进入二级破碎辊轮组进行二次破碎，在导料体33内设有两组其一端均向二级破碎辊轮组进料方向延伸的引流板35。为保证进入磨粉工序装置内的粉碎块大小均匀一致，使磨粉粒径更加均匀，减少废料产生，在导料体33的出料口与承料箱34进料口之间设有振动筛36。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。