一种聚羧酸减水剂的自动化复配装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂的自动化复配装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，聚羧酸高性能减水剂因其低碳、环保，而颇受欢迎。加之国家着力推行绿色建材、发展绿色循环经济的方针政策、以及装配式建筑的发展需要，使得聚羧酸减水剂的需求与用量大量增加。为了适应各种不同标号，不同应用场合的要求，必须对聚羧酸减水剂进行复配，复配的精度和质量直接影响着工程质量。目前大多商砼站和减水剂厂家对减水剂的复配并不是全自动化方式，不能连续作业，对原料需要人工配比，劳动量大，劳动强度高，生产效率低，并且对物料的混合不够均匀，混合效果不好，且粉尘污染较大。复配装置不够简便，操作复杂，占用空间大，成本较高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种简单、快捷、既省时又省力的规模化外加剂循环复配的聚羧酸减水剂的自动化复配装置。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种聚羧酸减水剂的自动化复配装置，包括数显式控制柜、复配主反应釜，主反应釜上端设有进料系统、下端设有出料系统，进料系统包括母液进管、清水进管，出料系统包括排料电磁阀、成品出料电磁阀，其中，在排料电磁阀、出料电磁阀之间设有粉体料添加系统，粉体料添加系统包括与排料电磁阀连通的三通阀、与三通阀连通的耐腐蚀泵，与三通阀另一口连通的还有一粉体加料漏斗，在主反应釜外还设有一循环液管，循环液管上口直通主反应釜液内、下口与耐腐蚀泵连通。

在粉体加料漏斗上还设有由补水阀组成的补水装置。

循环液管通过蝶阀与耐腐蚀泵连通。

母液、水及液体的粉体小料计量装置均设在同一个平板地磅，节约空间，降低了成本。

粉体料加料漏斗的设计，充分利用了流体力学的原理，利用水流的作用，与主复配釜内液体构成循环回路，带动粉体料的溶解、加入，相对于常规的溶料，省去了粉体料的搅拌溶解环节，加快了投料速度，降低了设备损耗。延长了设备的使用寿命。

为防止复配过程中，压力过低导致循环回路流动不畅，本实用新型特别增加了补水装置，即由补水阀和循环液管组成的循环系统，当粉体加料漏斗中压力过低时，打开补水阀，水流带动粉体溶解形成循环回路，以保证在任何情况下都能正常运行。

为了控制复配完毕后外加剂的输出，所述的出料口设置有排料电磁阀。

为了对母液及水以及粉体小料进行有效而准确的控制，进料区设置有自动计量平板地磅和进料电磁阀，可以对物料进行实时控制，提高产品质量。

本实用新型的特征在于所有的母液、水及液体的小料计量均使用同一个平板地磅完成，节约空间，降低了成本。

本实用新型的积极效是粉体料的加入利用水流的作用快速带动循环，提高了生产效率，有利于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种聚羧酸减水剂的自动化复配装置，包括数显式控制柜13、复配主反应釜4，主反应釜4上端设有进料系统、下端设有出料系统，进料系统包括母液进管2、清水进管1，出料系统包括排料电磁阀6、成品出料电磁阀9，其中，在排料电磁阀6、出料电磁阀9之间设有粉体料添加系统，粉体料添加系统包括与排料电磁阀6连通的三通阀7、与三通阀7连通的耐腐蚀泵8，与三通阀7另一口连通的还有一粉体加料漏斗5，在主反应釜4外还设有一循环液管3，循环液管3上口直通主反应釜4液内、下口与耐腐蚀泵8连通。

在粉体加料漏斗5上还设有由补水阀10组成的补水装置。

循环液管3通过蝶阀11与耐腐蚀泵8连通。

母液、水及液体的粉体小料计量装置均在同一个平板地磅，节约空间，降低了成本。

聚羧酸减水剂自动化复配，复配时打开蝶阀11，复配主反应釜4-在排料电磁阀6-三通阀7-耐腐蚀泵8-蝶阀11-循环液管3构成粉体料循环复配回路。复配完毕排料时，关闭蝶阀。数显式控制柜，实时监控母液及水或其他液体料的重量。使用时，根据混凝土标号的要求以及现场的砂石材料情况，设定好各种原料的输入量，启动电控程序，依次打开母液、水、及其他小料的进料电磁阀，启动输送泵向主复配釜打入母液及水。待各原料依次计量完毕，打开主复配釜的搅拌，进行混合复配，其中粉体小料的复配则通过复配主反应釜4-在排料电磁阀6-三通阀7-耐腐蚀泵8-蝶阀11-循环液管3的循环完成。复配结束，关闭粉体料复配回路，打开排料电磁阀6，成品减水剂则进入各储罐或由输送泵直接打入罐车，送到工地投入使用。