一种离线全自动洗膜装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种离线全自动洗膜装置。

背景技术：

采用反渗透系统进行水处理是一种常见的水处理方式，其主要元件是反渗透膜。在使用过程中，水中的各类离子在反渗透膜处交换，容易在此处形成杂质堆积，影响处理效率和质量。

现有技术中，常规的做法是将反渗透膜取出清洗；典型的清洗方法，是在人工参与的情况下，手动清洗；通常难以把握酸碱清洗液的配比，影响清洗质量和效率；也容易交叉污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离线全自动洗膜装置，解决了现有技术中反渗透膜清洗效率低下，效果差，容易交叉污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离线全自动洗膜装置，包括：酸液仓、碱液仓、第一出仓管、第二出仓管、水泵、压力容器、PH值监测设备以及PLC可编程控制器；

所述酸液仓通过所述第一出仓管与所述水泵的输入端相连，所述第一出仓管上设置第一出仓阀门；

所述碱液仓通过所述第二出仓管与所述水泵的输入端相连，所述第二出仓管上设置第二出仓阀门；

所述水泵输出端与所述压力容器相连，在所述压力容器输入端设置所述PH值监测设备；

所述第一出仓阀门、所述第二出仓阀门、所述水泵以及所述PH值监测设备与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述装置还包括：入口过滤设备；

所述入口过滤设备连接在所述水泵输出端与所述压力容器的输入端之间。

进一步地，所述装置还包括：第一入仓管以及第二入仓管；

所述第一入仓管连接在所述压力容器的输出端与所述酸液仓之间；

所述第二入仓管连接在所述压力容器的输出端与所述碱液仓之间。

进一步地，所述第一入仓管上设置第一入仓阀门；所述第二入仓管上设置第二入仓阀门；

所述第一入仓阀门以及所述第二入仓阀门分别与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述酸液仓输出端设置第一流量计；所述碱液仓输出端设置第二流量计；

所述第一流量计和所述第二流量计分别与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述酸液仓内设置第一液位计；所述碱液仓内设置第二液位计；

所述第一液位计以及所述第二液位计分别与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述装置还包括：报警装置；所述报警装置与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述装置还包括：出口过滤设备；

所述出口过滤设备连接在所述压力容器的出口端与所述第一入仓管和所述第二入仓管之间。

进一步地，所述装置还包括：冲洗设备；

所述冲洗设备设置在所述压力容器上，与所述PLC可编程控制器相连。

进一步地，所述装置还包括：跨膜压差检测仪；

所述跨膜压差检测仪与所述PLC可编程控制器相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的洗膜装置，建立酸液仓和碱液仓供应结构向压力容器中泵入适当的清洗液，并通过PLC可编程控制器以及PH值监测设备实现PH值反馈自动清洗，大大降低了劳动强度；提升了清洗效率，避免人工操作的交叉污染问题。

进一步地，在自动清洗结构的基础上，增设液位计、流量计、跨膜压差检测仪实现清洗过程监控，并进一步依赖PLC可编程控制器结合阀门组，实现精确的过程控制；在酸碱清洗液的供应，PH值调节，清洗成果检测三个方面实现高精度反馈控制；大大提升了清洗的效率和质量。

进一步地，通过设置出入口过滤设备以及入仓管可以实现清洗液的循环利用，有效提升资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的洗膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的反馈控制结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种洗膜装置，解决了现有技术中反渗透膜清洗效率低下，效果差，容易交叉污染的问题；达到了提升清洗效率和质量，降低交叉污染的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种洗膜装置，包括：酸液仓10、碱液仓20、第一出仓管12、第二出仓管22、水泵3、压力容器50、PH值监测设备51以及PLC可编程控制器。

具体来讲，所述酸液仓10通过所述第一出仓管12与所述水泵3的输入端相连，所述第一出仓管12上设置第一出仓阀门14；酸洗液通过第一出仓管12进入水泵3，加压向下一级设备输送。

所述碱液仓20通过所述第二出仓管22与所述水泵3的输入端相连，所述第二出仓管22上设置第二出仓阀门24；碱洗液通过第二出仓管22进入水泵3，加压向下一级设备输送。

所述水泵3输出端与所述压力容器50相连，在所述压力容器50输入端设置所述PH值监测设备51；水泵3根据实际需要向压力容器50内输入所需规格的清洗液。

所述第一出仓阀门14、所述第二出仓阀门24、所述水泵3以及所述PH值监测设备51与所述PLC可编程控制器相连；建立电控结构，依据PH值监测设备51的实时反馈数据与所要求的规格，实时反馈控制所述第一出仓阀门14、所述第二出仓阀门24以及所述水泵3，向压力容器50内泵入清洗液，清洗反渗透膜52。

进一步地，所述装置还包括：入口过滤设备4；所述入口过滤设备4连接在所述水泵3输出端与所述压力容器50的输入端之间。对清洗液进行前置过滤，避免影响反渗透膜清洗。

进一步地，还设置有第一入仓管15以及所述第二入仓管25；所述第 一入仓管15连接在所述压力容器50的输出端与所述酸液仓10之间；所述第二入仓管25连接在所述压力容器50的输出端与所述碱液仓20之间。形成清洗液的循环结构，即循环使用清洗液，提升资源使用率。

相应的，所述第一入仓管15上设置第一入仓阀门16；所述第二入仓管25上设置第二入仓阀门26；所述第一入仓阀门16以及所述第二入仓阀门26分别与所述PLC可编程控制器相连。形成有效的自动控制结构，控制循环操作。

进一步地，所述装置还包括：出口过滤设备；所述出口过滤设备连接在所述压力容器的出口端与所述第一入仓管和所述第二入仓管之间。过滤使用后的清洗液，应避免其污染仓内清洗液。

为了提升控制策略的精度，优选的，所述酸液仓10输出端设置第一流量计13；所述碱液仓20输出端设置第二流量计23；所述酸液仓10内设置第一液位计11；所述碱液仓20内设置第二液位计21；所述第一流量计13和所述第二流量计23分别与所述PLC可编程控制器相连；所述第一液位计11以及所述第二液位计21分别与所述PLC可编程控制器相连。分别实时监控仓内液位以及流量，便于控制清洗液供应。

同时，所述装置还包括：报警装置；所述报警装置与所述PLC可编程控制器相连。当出现清洗液不够或者PH值无法满足要求时，报警提示维护。

所述装置还包括：冲洗设备；所述冲洗设备设置在所述压力容器50上，与所述PLC可编程控制器相连；受控冲洗清洗好的反渗透膜52。

进一步地，所述装置还包括：跨膜压差检测仪53；所述跨膜压差检测仪53与所述PLC可编程控制器相连。作为重要的控制指标，反映清洗效果，根据预设阈值，自动判断是否清洗合格。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的离线全自动洗膜装置，建立酸液仓和碱液仓供应结构向压力容器中泵入适当的清洗液，并通过PLC可编程控制器以及PH值监测设备实现PH值反馈自动清洗，大大降低了劳动强度；提升了清洗效率，避免人工操作的交叉污染问题。

进一步地，在自动清洗结构的基础上，增设液位计、流量计、跨膜压差检测仪实现清洗过程监控，并进一步依赖PLC可编程控制器结合阀门组，实现精确的过程控制；在酸碱清洗液的供应，PH值调节，清洗成果检测三个方面实现高精度反馈控制；大大提升了清洗的效率和质量。

进一步地，通过设置出入口过滤设备以及入仓管可以实现清洗液的循环利用，有效提升资源利用率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。