一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒筛选机械技术领域，特别涉及一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置。

背景技术：

随着国家实施水泥新标准以来，对水泥的要求越来越高，比如粒径要小、粒度分布要窄等等，就对粉体分级设备提出了更高的要求。

选粉机可以及时地将磨内卸出物料中合格的细粉选出，将不合格的粗粉送回磨机重磨，避免了细颗粒过长时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用，从而有效地提高粉磨系统的效率和产量以及降低能耗和控制产品细度。

选粉机的使用过程中会出现以下问题：1)提高转速可以明显提高分级精度，但是转速过高会导致环形区域的流场不稳定，而且也会导致选粉机的压降增大，最终影响选粉机的性能2)旋风涡流产生的粉体易发生泄露，造成二次污染；3)分级出来的物料不能及时回收利用，堆积易造成水泥颗粒板结。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置，筛选效果好，回收效率高，实现水泥粉体的分级利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置，包括筛粉机、除尘器、管道、鼓风机、离心风机，所述筛粉机一侧设有除尘器，二者通过管道连接；所述筛粉机包括支撑脚、导流筒、出料口、进料口、旋风入口、筒体、固定座、支架、支撑板、减速机、电机、出风口，所述导流筒筒体侧壁设有若干支撑脚，支撑脚下部设有垫板，所述导流筒下部设有出料口，出料口口部设有底盖；所述导流筒上部设有筒体，筒体上部设有固定座，所述固定座上部设有若干支架，支架上部设有支撑板，支撑板上部设有电机，电机一端设有减速机，所述减速机轴端设有传动轴；所述筒体内部设有若干叶片，所述叶片等角度设置于传动轴上，叶片下部设有托板，所述托板中心设有漏孔，使得粗颗粒粉体及时排出，保证涡流风场的稳定性，筒体内部的压降稳定；所述筒体侧壁切线方向设有旋风入口，旋风入口口部设有法兰，旋风入口通过管道连接鼓风机；所述旋风入口一侧设有进料口，进料口口部设有法兰，所述筒体上部一侧设有出风口，出风口通过管道连接除尘器；通过进料口压入水泥粉体，电机提供动力，电机带动减速机运动，减速机带动轴端传动轴上叶片转动，筒体侧壁旋风入口形成旋风涡流，结合等角度布置的叶片，水泥颗粒在旋风涡流中进行筛分，较大颗粒的粉体通过托板中心的漏孔进入出料口，较小颗粒的粉体通过筒体上部的出风口排出；

所述除尘器包括箱体、输送机、空气压缩罐、排料口、反吹管、布袋，所述箱体内设有若干布袋，所述布袋上部设有反吹管，反吹管通过管道连接空气压缩罐；所述反吹管一侧设有出风口，所述出风口通过管道连接离心风机；所述箱体四角下部设有支撑脚，所述支撑脚下部设有垫板；箱体底部设有输送机，输送机一端设有排料口，所述输送机包括电机、减速机、传动轴、外壳、螺旋搅拌片，所述外壳内部设有传动轴，传动轴轴端连接减速机，减速机一侧设有电机，所述传动轴上设有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片将布袋收集的粉体进行搅拌输送，防止回收的粉体堆积形成板结，影响水泥粉体的回收利用。

优选的，所述固定座上部中心设有密封块，传动轴穿过密封块，通过密封块进行密封，防止粉体从传动轴缝隙中飞出，造成粉体浪费和粉体外扬造成的二次污染。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)叶片等角度设置于传动轴上，叶片下部设有托板，使得粗颗粒粉体及时排出，保证涡流风场的稳定性，筒体内部的压降稳定；

2)减速机带动轴端传动轴上叶片转动，筒体侧壁旋风入口形成旋风涡流，结合等角度布置的叶片，水泥颗粒在旋风涡流中进行筛分，较大颗粒的粉体通过托板中心的漏孔进入出料口，较小颗粒的粉体通过筒体上部的出风口排出；

3)固定座上部中心设有密封块，传动轴穿过密封块，通过密封块进行密封，防止粉体从传动轴缝隙中飞出，造成粉体浪费和粉体外扬造成的二次污染；

4)输送机中的螺旋搅拌片将布袋收集的粉体进行搅拌输送，防止回收的粉体堆积形成板结，影响水泥粉体的回收利用。

附图说明

附图1是本实用新型一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置内部结构示意图；

图中：1-筛粉机，2-除尘器，11-支撑脚，12-筒体，13-导流筒，14-出料口，15-进料口，16-旋风入口，17-出风口，18-鼓风机，19-支撑板，20-固定座，21-支架，22-箱体，23-输送机，24-空气压缩罐，25-排料口，101-垫板，102-管道，103-电机，104-减速机，105-密封块，106-传动轴，107-叶片，108-托板，109-漏孔，110-反吹管，111-布袋，112-螺旋搅拌片。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种水泥厂用颗粒筛选分级回收装置，包括筛粉机1、除尘器2、管道102、鼓风机18、离心风机，所述筛粉机1一侧设有除尘器2，二者通过管道102连接；所述筛粉机1包括支撑脚11、导流筒13、出料口14、进料口15、旋风入口16、筒体12、固定座20、支架21、支撑板19、减速机103、电机104、出风口17，所述导流筒13筒体侧壁设有若干支撑脚11，支撑脚11下部设有垫板101，所述导流筒13下部设有出料口14，出料口14口部设有底盖；所述导流筒13上部设有筒体12，筒体12上部设有固定座20，所述固定座20上部设有若干支架21，支架21上部设有支撑板19，支撑板19上部设有电机103，电机103一端设有减速机104，所述减速机104轴端设有传动轴106；所述筒体12内部设有若干叶片107，所述叶片107等角度设置于传动轴106上，叶片107下部设有托板108，所述托板108中心设有漏孔109，使得粗颗粒粉体及时排出，保证涡流风场的稳定性，筒体内部的压降稳定；所述筒体12侧壁切线方向设有旋风入口16，旋风入口16口部设有法兰，旋风入口16通过管道连接鼓风机18；所述旋风入口16一侧设有进料口15，进料口15口部设有法兰，所述筒体12上部一侧设有出风口17，出风口17通过管道连接除尘器2；

通过进料口压入水泥粉体，电机提供动力，电机带动减速机运动，减速机带动轴端传动轴上叶片转动，筒体侧壁旋风入口形成旋风涡流，结合等角度布置的叶片，水泥颗粒在旋风涡流中进行筛分，较大颗粒的粉体通过托板中心的漏孔进入出料口，较小颗粒的粉体通过筒体上部的出风口排出；

所述除尘器2包括箱体22、输送机23、空气压缩罐24、排料口25、反吹管110、布袋111，所述箱体22内设有若干布袋111，所述布袋111上部设有反吹管110，反吹管110通过管道连接空气压缩罐24；所述反吹管110一侧设有出风口17，所述出风口17通过管道连接离心风机；所述箱体22四角下部设有支撑脚11，所述支撑脚11下部设有垫板101；箱体22底部设有输送机23，输送机23一端设有排料口25，所述输送机23包括电机103、减速机104、传动轴106、外壳、螺旋搅拌片112，所述外壳内部设有传动轴106，传动轴106轴端连接减速机104，减速机104一侧设有电机103，所述传动轴106上设有螺旋搅拌片112，螺旋搅拌片112将布袋收集的粉体进行搅拌输送，防止回收的粉体堆积形成板结，影响水泥粉体的回收利用。

所述固定座20上部中心设有密封块105，传动轴106穿过密封块105，通过密封块105进行密封，防止粉体从传动轴缝隙中飞出，造成粉体浪费和粉体外扬造成的二次污染。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。