一种流体喷射区域光源指示定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对流体喷射区域进行光源指示以对喷射位置进行定位的装置，属于光源定位技术领域。

背景技术：

近年来，为提高难加工材料加工效率和质量、延长刀具寿命并减少切削液用量，最少量润滑技术(MQL)得到越来越广泛的应用。MQL技术将压缩气体与极微量润滑液混合汽化后，经喷嘴喷射至工件加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。

但是，MQL技术的使用仍然存在其局限性：MQL冷却润滑作用范围较小，冷却介质必须精准地喷淋到刀具当前切削部位，否则无法达到预期冷却效果，有可能导致刀具、工件烧伤，造成严重的经济损失和时间浪费。

如何精准监视冷却介质的实际喷射区域仍然是个亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流体喷射区域光源指示定位装置，以解决MQL技术中难以精准监视冷却介质实际喷射区域的问题。

本实用新型的流体喷射区域光源指示定位装置，通过以下技术方案实现：

该装置，包括柔性喷管和喷嘴，喷嘴设置于柔性喷管的一端，喷嘴内设置有一个定位用光线发射器和两个范围指示用光线发射器，定位用光线发射器位于喷嘴的中心位置，两个范围指示用光线发射器分别位于定位用光线发射器的两侧。

所述范围指示用光线发射器与定位用光线发射器所发出的光束的夹角为0-90度。

所述光线发射器为采光罩，所述柔性喷管的一端设置光源，柔性喷管内设置光导，采光罩连接于光导处于所述喷嘴的一端。

所述光线发射器也可采用激光发射器(内置电源)。

上述装置，定位光线发射器发出光束，所指示位置为喷射介质所能达到的实际工作区域；两个范围指示用光线发射器沿冷却介质喷射方向发射光束，两道光束之间所形成的区域即为实际加工时冷却介质所能达到的范围。三个光线发射器互相配合作用，即可精准监视冷却介质实际喷射区域并将其具象显示给操作人员。利用光束照射至冷却介质可到达的加工区域，为技术工人进行下步操作提供即时信息。

本实用新型利用光束模拟冷却介质喷射时的喷射范围，包括喷射角度和喷射距离，以此完全监控冷却介质的工作区域，便于喷射位姿的正确调整，可实现喷射装置位姿的精准控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构原理图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型实施例2的结构原理图。

图4为图3中B部的放大图。

其中：1、光源，2、光导，3、柔性喷管，4、喷嘴，5、第一采光罩，6、第二采光罩，7、第三采光罩，8、第一激光发射器，9、第二激光发射器，10、第三激光发射器。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的光源指示定位装置，如图1所示，主要包括光源1、光导2、柔性喷管3、喷嘴4、第一采光罩5、第二采光罩6和第三采光罩7。光源1置于柔性喷管3的一端，光导2置于柔性喷管3内，柔性喷管3的另一端设置有喷嘴4。参见图2，光导2在喷嘴4处分设有第一采光罩5、第二采光罩6和第三采光罩7。其中，第一采光罩5位于喷嘴4的中心线，作为定位用光线发射器；第二采光罩6和第三采光罩7分别位于第一采光罩5的上下两侧或左右两侧，作为范围指示用光线发射器。

光源1发出光线，通过放置于柔性喷管3内的光导2将光线传输至位于喷嘴4处的第一采光罩5、第二采光罩6和第三采光罩7。三个采光罩将光线发射出去，第一采光罩5位于喷嘴4的中心线，发出的光线准确指向冷却介质可到达的位置。第二采光罩6和第三采光罩7分别位于第一采光罩5的上下两侧或左右两侧，与第一采光罩5呈一定夹角为0-90度，第二采光罩6和第三采光罩7发出光束，两光束相互配合，呈扇形，准确表示出冷却介质的有效喷射范围。通过此种光源指示定位的方式，准确表示出冷却介质的有效喷射范围，可实现对喷射装置位姿的精准控制。

实施例2

如图3所示，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例中的光线不需要经过光源发射和光导传输，柔性喷管3内没有光导2，只在喷嘴4的内壁设置三个激光发射器，即第一激光发射器8、第二激光发射器9和第三激光发射器10。所用激光发射器均内置电源，可直接发射光线。其中，第一激光发射器8位于喷嘴4的中心线，作为定位用光线发射器，发出的光线准确指向冷却介质可到达的位置。第二激光发射器9和第三激光发射器10分别位于第一激光发射器8的上下两侧或左右两侧，作为范围指示用光线发射器，与第一激光发射器8呈一定夹角为0-90度，第二激光发射器9和第三激光发射器10发出光束，两者相互配合，准确表示出冷却介质的有效喷射范围。