一种脱模剂涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及涂覆设备的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种脱模剂涂覆设备。

背景技术：

目前对装备或者仪器等进行涂覆脱模剂时，设备功能单一，涂覆效率低。采用人工方式进行涂覆不容易控制脱模剂涂覆的均匀性。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的脱模剂涂覆设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱模剂涂覆设备，针对实际需要有针对性的选择涂覆方式，保证涂覆的均匀性，提升效率。

所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10；其中，驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧，搅拌杆3的上端与驱动电机2相连，搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内，搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm，搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上，驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动，将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构，脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11，支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12，支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上，涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53，中空管51套在支撑杆6外侧，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧，把手53固定连接在中空管51的一端，中空管51套在支撑杆6外侧，按压支撑杆6或者弹簧7，，由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁，使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，模剂能够浸入中空管，使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂，避免频繁沾取脱模剂，提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接，油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时，利用抽油机将脱模剂输入喷头9，喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上，然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀，对于小范围涂覆脱模剂时，可以直接用涂胶辊5进行涂抹。

所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备，减少走动，提高涂覆效率。

所述脱模剂涂覆设备结构简单，能够根据需要涂覆面积和厚度的要求，有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合，提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量，保证涂覆的均匀性，实用性强。

附图说明

图1是脱模剂涂覆设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10；其中，驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧，搅拌杆3的上端与驱动电机2相连，搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内，搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm，搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上，驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动，将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构，脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11，支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12，支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上，涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53，中空管51套在支撑杆6外侧，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧，把手53固定连接在中空管51的一端，中空管51套在支撑杆6外侧，按压支撑杆6或者弹簧7，，由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁，使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，模剂能够浸入中空管，使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂，避免频繁沾取脱模剂，提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接，油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时，利用抽油机将脱模剂输入喷头9，喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上，然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀，对于小范围涂覆脱模剂时，可以直接用涂胶辊5进行涂抹。

所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备，减少走动，提高涂覆效率。

所述脱模剂涂覆设备结构简单，能够根据需要涂覆面积和厚度的要求，有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合，提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量，保证涂覆的均匀性，实用性强。