复合机自动刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装材料复合机装置，更具体的涉及一种复合机自动刮胶装置。

背景技术：

复合机能够将两种或两种以上的片状材料通过粘合剂复合在一起，片状材料经上胶工序，将胶水均匀的涂抹在材料表面，再与另一种材料压合成一体。在压合过程中，两材料之间的中间介质胶液向两边转移，复合后的产品两边胶液体较多，造成收卷时容易黏贴。

针对上述问题，专利号为ZL201220406529.X的实用新型公布了一种柔性材料复合机刮胶装置，包括刮刀、带插槽的紧固套、紧定螺钉及插板，刮刀插入对应紧固套的插槽中或刮刀插入插板中后在插入对应紧固套的插槽中，用紧定螺钉固定，紧固套固定在柔性材料复合机的任意轴上，用紧定螺钉固定，该装置能够刮除薄膜两面多余胶液，解决了复合纸两边胶液囤积的技术问题。

但是，现有技术中的刮胶装置没有设置集胶装置，刮除的胶液容易散落至它处，造成收集困难和资源的浪费；且针对不同复合材料需分别调节刮刀和紧固套，操作复杂，运行过程中刮胶不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合机自动刮胶装置，本刮胶装置结构简单、操作简便，且能收集刮除的胶液进行再利用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：复合机自动刮胶装置，包括机架、连轴和刮刀，机架分左右对称设置有左机架和右机架，其特征在于，在左机架和右机架的上端设置有连轴，所述连轴两端分别固定在左机架和右机架的上端，连轴上表面为齿条设置，连轴外部沿轴向对称套设有刮刀座，刮刀座两侧对称设置有固定件，刮刀座内部设置有滚轴，滚轴通过端部设置的齿轮与连轴啮合，滚轴的外端设置有手轮，刮刀座外端设有环形滑动轨道，轨道端面上设置有刮刀，刮刀侧面设置有集液槽。

所述刮刀座纵截面为圆环形。

所述刮刀与集液槽之间通过一倾斜面连接。

本实用新型的有益效果是，不仅能够有效地刮除复合纸两边的多余胶液，而且能够把刮除的胶液进行收集和回收再利用，齿轮-手轮的设置可以通过调节手轮来调节刮刀的位移，刮刀可沿刮刀座上的环形轨道调节其角度，完成刮刀的准确定位，紧固件的设置能够固定刮刀的位置，防止运行过程中的晃动，提高刮胶质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的刮刀的纵截面结构示意图。

图中：1.左机架，2.右机架，3.连轴，4.刮刀座，5.固定件，6.滚轴，7.齿轮，8.手轮，9.刮刀，10.集液槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种复合机自动刮胶装置，包括机架、连轴3和刮刀9，机架分左右对称设置有左机架1和右机架2，其特征在于，在左机架1和右机架2的上端设置有连轴3，所述连轴3两端分别固定在左机架1和右机架2的上端，连轴3上表面为齿条设置，连轴3外部沿轴向对称套设有刮刀座4，刮刀座4两侧对称设置有固定件5，刮刀座4内部设置有滚轴6，滚轴6通过端部设置的齿轮7与连轴3啮合，滚轴6的外端设置有手轮8，刮刀座4外端设有环形滑动轨道，轨道端面上设置有刮刀9，刮刀9侧面设置有集液槽10。

本实用新型所述的刮刀座4纵截面为圆环形。

本实用新型所述的刮刀9与集液槽10之间通过一倾斜面连接。

使用时，通过手轮8调节刮刀9的横向位移以及两刮刀9之间的相对位置，保证与复合纸的幅宽相匹配，沿刮刀座4的环形轨道调节刮刀9的适合角度，再由固定件5进行紧固，随着刮胶的进行，刮除的胶液沿刮刀9侧面的集液槽10流出，方便胶液的收集和回收再利用。