本实用新型涉及反应釜设备相关技术领域，具体是一种水循环防爆现代化工试剂反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。但是传统的化工反应釜结构功能简单单一，在反应釜长时间的搅拌处理过程中，由于化学试剂溶液的特殊性，使得腔体中会释放出大量的热量，如果不进行有效的散除降温处理，将很大概率上引发爆炸事故，由于刀轴结构的单一性而导致机体上腔与下腔的试剂的处理均匀度明显存在差异，剂料品质很不稳定，在后续的拍料过程中速率过慢而直接影响反应釜的工作效率，降低了企业的竞争力，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水循环防爆现代化工试剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水循环防爆现代化工试剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部外侧壁两侧位置分别设置有一个竖直滑杆，所述竖直滑杆的杆体上设置有滑轨且在滑轨的轨道上适配安装有滚动滑轮，所述滚动滑轮的中心转轴固定铰接在支撑凸块上，所述支撑凸块一体设置在升降支撑板的板体两侧上，所述升降支撑板的板体底侧面与反应釜本体的顶部外侧壁左右两侧分别设置有电动伸缩杆，所述升降支撑板的板体上端面中部位置安装有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴安装有混合搅拌轴穿过升降支撑板伸入反应釜本体的仓体内部，所述反应釜本体的釜体外侧壁上套设有散热外护套，所述散热外护套的底端部套体上连通有加水输送管，所述加水输送管的管体呈弯折状插入冷水存放箱的内部，所述加水输送管的管体上安装有增压抽水泵，所述散热外护套的顶端部左侧套体上连通有一号放水导管，所述一号放水导管的管体端部连通至冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端连接有二号放水导管，所述二号放水导管的管体底端连通至冷水存放箱的箱体左侧顶部侧壁上，所述反应釜本体的底端设置有排料管，所述反应釜本体的右侧还设置有强力空压机，所述强力空压机的左侧出风口连接有一号导气软管，所述一号导气软管的管体上设置有一号疏通阀，所述一号导气软管的另一端连通至反应釜本体的顶部右侧位置，所述强力空压机的右侧出风口连接有二号导气软管，所述二号导气软管的管体上设置有二号疏通阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合搅拌轴的轴体上设置有多组旋转搅拌刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的管体上设置有排料阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号导气软管的另一端连通至排料管的管体侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统反应釜固定搅拌轴的改进，在整个试剂的反应过程中，如果发现上腔与下腔的试剂的处理均匀度明显存在差异，即可通过调节电动伸缩杆将升降支撑板顶起或者调低进行缓慢的移动，进而带动混合搅拌轴上的多组旋转搅拌刀片进行不同层次的试剂溶液的切割，很好的解决了由于长时间同一方位处理而导致的效果不一的弊端，有效增强了剂料品质的稳定；在反应釜长时间的搅拌处理过程中，由于化学试剂溶液的特殊性，使得腔体中会释放出大量的热量，如果不进行有效的散除降温处理，将很大概率上引发爆炸事故，此时只需启动增压抽水泵，水量即可从冷水存放箱中缓慢的抽入散热外护套中，随着水量的不断增加，内腔的热量即可通过热传递的方式散发传递到水中，内腔机体温度得到有效的降低，待液面满后会慢慢的流入一号放水导管中，在冷凝器的冷却作用下重新流回冷水存放箱中进行水体的循环利用，降低了水资源的浪费，节约了能源，保障了机体安全稳定的运行；同时启动强力空压机并打开一号疏通阀和二号疏通阀后，强大的空气压力向下挤压物料进行快速的排放，解决了传统釜体在放料过程中速率过慢的弊端，更进一步的保证了现代反应釜的工作效率，大大提高了企业的竞争力。
附图说明
图1为一种水循环防爆现代化工试剂反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水循环防爆现代化工试剂反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部外侧壁两侧位置分别设置有一个竖直滑杆10，所述竖直滑杆10的杆体上设置有滑轨且在滑轨的轨道上适配安装有滚动滑轮11，所述滚动滑轮11的中心转轴固定铰接在支撑凸块12上，所述支撑凸块12一体设置在升降支撑板13的板体两侧上，所述升降支撑板13的板体底侧面与反应釜本体1的顶部外侧壁左右两侧分别设置有电动伸缩杆14，所述升降支撑板13的板体上端面中部位置安装有主驱动电机9，所述主驱动电机9的输出轴安装有混合搅拌轴15穿过升降支撑板13伸入反应釜本体1的仓体内部，所述混合搅拌轴15的轴体上设置有多组旋转搅拌刀片16，通过对传统反应釜固定搅拌轴的改进，在整个试剂的反应过程中，如果发现上腔与下腔的试剂的处理均匀度明显存在差异，即可通过调节电动伸缩杆14将升降支撑板13顶起或者调低进行缓慢的移动，进而带动混合搅拌轴15上的多组旋转搅拌刀片16进行不同层次的试剂溶液的切割，很好的解决了由于长时间同一方位处理而导致的效果不一的弊端，有效增强了剂料品质的稳定。所述反应釜本体1的釜体外侧壁上套设有散热外护套2，所述散热外护套2的底端部套体上连通有加水输送管8，所述加水输送管8的管体呈弯折状插入冷水存放箱6的内部，所述加水输送管8的管体上安装有增压抽水泵7，所述散热外护套2的顶端部左侧套体上连通有一号放水导管3，所述一号放水导管3的管体端部连通至冷凝器4的进口端，所述冷凝器4的出口端连接有二号放水导管5，所述二号放水导管5的管体底端连通至冷水存放箱6的箱体左侧顶部侧壁上，在反应釜长时间的搅拌处理过程中，由于化学试剂溶液的特殊性，使得腔体中会释放出大量的热量，如果不进行有效的散除降温处理，将很大概率上引发爆炸事故，此时只需启动增压抽水泵7，水量即可从冷水存放箱6中缓慢的抽入散热外护套2中，随着水量的不断增加，内腔的热量即可通过热传递的方式散发传递到水中，内腔机体温度得到有效的降低，待液面满后会慢慢的流入一号放水导管3中，在冷凝器4的冷却作用下重新流回冷水存放箱6中进行水体的循环利用，降低了水资源的浪费，节约了能源，保障了机体安全稳定的运行；所述反应釜本体1的底端设置有排料管22，所述排料管22的管体上设置有排料阀门，所述反应釜本体1的右侧还设置有强力空压机17，所述强力空压机17的左侧出风口连接有一号导气软管18，所述一号导气软管18的管体上设置有一号疏通阀19，所述一号导气软管18的另一端连通至反应釜本体1的顶部右侧位置，所述强力空压机17的右侧出风口连接有二号导气软管20，所述二号导气软管20的管体上设置有二号疏通阀21，所述二号导气软管20的另一端连通至排料管22的管体侧壁上，这样当在釜体后续的排料过程中，启动强力空压机17并打开一号疏通阀19和二号疏通阀21后，强大的空气压力向下挤压物料进行快速的排放，解决了传统釜体在放料过程中速率过慢的弊端，更进一步的保证了现代反应釜的工作效率，大大提高了企业的竞争力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。