一种煤炭精加工用研磨干燥装置的制作方法

本实用新型涉及能源技术领域，具体是一种煤炭精加工用研磨干燥装置。

背景技术：

能源就是向自然界提供能量转化的物质(矿物质能源，核物理能源，大气环流能源，地理性能源)。能源是人类活动的物质基础。在某种意义上讲，人类社会的发展离不开优质能源的出现和先进能源技术的使用。在当今世界，能源的发展，能源和环境，是全世界、全人类共同关心的问题。

煤炭是能源的一种，煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭；煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

现有的煤炭精加工设备，无法对煤炭进行同时、快速和循环的研磨、筛滤和干燥除湿加工，工作效率低，加工工序较多，加工效果差，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭精加工用研磨干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤炭精加工用研磨干燥装置，包括机体和提升机，所述机体的内侧分别设有压辊、研磨辊和支撑辊，压辊、研磨辊和支撑辊从上到下依次布置，所述支撑辊的下侧设有第二导料斜板，且第二导料斜板的右端设有下料口，所述第二导料斜板的下侧设有振动筛，所述振动筛的下侧设有第一导料斜板，所述机体的右侧上部设有与研磨辊连接的驱动电机，所述机体的右侧下部设有与振动筛连接的振动电机，所述驱动电机和振动电机的下侧均设有固定于机体右侧外壁上的支撑架，所述机体的顶部设有进料斗，进料斗和机体连接处于机体的内顶部设有分流导向板，所述分流导向板的下侧设有环管，环管的上侧设有多个固定于机体内顶部的吊杆，所述环管的下侧设有多个吹气头，所述环管的侧面还设有进气管，进气管从机体的右侧壁伸出并连接于热风机上，所述机体的左侧设有提升机，提升机的右侧下部分别设有第二循环进料管和第一循环进料管，所述第二循环进料管和第一循环进料管的右端均连接于机体的左侧壁上，且第二循环进料管位于振动筛的左端上侧，第一循环进料管位于第一导料斜板的左端上侧，所述第一循环进料管上还设有排料管，所述提升机的右侧上部设有循环出料管，且循环出料管的右端位于进料斗上方，所述循环出料管和提升机上还设有固定于机体上的支撑臂。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二导料斜板为右端向下呈15～30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛为右端向上呈10～20°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导料斜板为左端向下呈30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流导向板为多个大小不同的锥形板嵌套而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹气头于环管上周向均匀设有8～12个，且各个吹气头均向环管的中轴线呈45°倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二循环进料管和第一循环进料管均为左端向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环出料管为右端向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构稳定，设计合理，可对煤料进行循环研磨、筛滤和干燥除湿，工作效率高，减少加工工序，提升加工效果，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环管和分流导向板部分的仰视图。

图中：1-支撑辊，2-研磨辊，3-压辊，4-支撑臂，5-提升机，6-循环出料管，7-吊杆，8-进料斗，9-分流导向板，10-热风机，11-进气管，12-环管，13-吹气头，14-驱动电机，15-支撑架，16-振动电机，17-机体，18-第一导料斜板，19-下料口，20-振动筛，21-湿度探测器，22-第二导料斜板，23-排料管，24-第一循环进料管，25-第二循环进料管，26-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种煤炭精加工用研磨干燥装置，包括机体17和提升机5，所述机体17的内侧分别设有压辊3、研磨辊2和支撑辊1，压辊3、研磨辊2和支撑辊1从上到下依次布置，通过压辊3、研磨辊2和支撑辊1配合对煤料进行研磨，所述支撑辊1的下侧设有第二导料斜板22，第二导料斜板22为右端向下呈15～30°倾斜设置，且第二导料斜板22的右端设有下料口19，通过第二导料斜板22可对煤料进行引导输送，所述第二导料斜板22的下侧设有振动筛20，振动筛20为右端向上呈10～20°倾斜设置，通过振动筛20可对煤料进行过滤，所述振动筛20的下侧设有第一导料斜板18，第一导料斜板18呈直角三角形结构，第一导料斜板18的两直角边分别与机体17的右侧内壁和底部内壁相配合，第一导料斜板18的斜边为左端向下呈30°倾斜设置，通过第一导料斜板18可对煤料进行引导输送，所述第一导料斜板18的顶部左侧内嵌设有湿度探测器21，通过湿度探测器21可对煤料进行湿度探测，以监控煤料的干燥过程。

所述机体17的右侧上部设有与研磨辊2连接的驱动电机14，通过驱动电机14可驱动研磨辊2工作，所述机体17的右侧下部设有与振动筛20连接的振动电机16，通过振动电机16驱动振动筛20工作，所述驱动电机14和振动电机16的下侧均设有固定于机体17右侧外壁上的支撑架15，通过支撑架15对驱动电机14和振动电机16进行支撑固定。

所述机体17的顶部设有进料斗8，进料斗8和机体17连接处于机体17的内顶部设有分流导向板9，所述分流导向板9为多个大小不同的锥形板嵌套而成，通过分流导向板9利于煤料的分流，所述分流导向板9的下侧设有环管12，环管12的上侧设有多个固定于机体17内顶部的吊杆7，通过吊杆7可对环管12进行支撑固定，所述环管12的下侧设有多个吹气头13，所述吹气头13于环管12上周向均匀设有8～12个，且各个吹气头13均向环管12的中轴线呈45°倾斜，通过设置吹气头13可对煤料进行干燥，且煤料回流较少，干燥效果好，所述环管12的侧面还设有进气管11，进气管11从机体17的右侧壁伸出并连接于热风机10上，热风机10设于机体17的顶部右侧，通过控制热风机10工作，即可通过各个吹气头13吹出热气体对煤料干燥除湿。

所述机体17的左侧设有提升机5，提升机5为本领域常用的技术手段，不再进行结构赘述，提升机5的右侧下部分别设有第二循环进料管25和第一循环进料管24，所述第二循环进料管25和第一循环进料管24的右端均连接于机体17的左侧壁上，且第二循环进料管25位于振动筛20的左端上侧，第一循环进料管24位于第一导料斜板18的左端上侧，所述第一循环进料管24上还设有排料管23，所述第二循环进料管25、第一循环进料管24和排料管23上均设有阀门26，且第一循环进料管24上的阀门26位于排料管23的左侧，通过阀门26可进行物料流通控制，所述第二循环进料管25和第一循环进料管24均为左端向下倾斜设置，以利于煤料进入到提升机5中，所述提升机5的右侧上部设有循环出料管6，循环出料管6为右端向下倾斜设置，且循环出料管6的右端位于进料斗8上方，通过循环出料管6利于煤料进入到进料斗8内，所述循环出料管6和提升机5上还设有固定于机体17上的支撑臂4，通过支撑臂4可对提升机5和循环出料管6进行加强固定，提升其结构稳定性。

该装置工作时，可通过进料斗8加入待处理煤料；通过分流导向板9可对煤料进行分流；通过控制热风机10工作，可通过各个吹气头13吹出热气体对煤料干燥除湿；通过压辊3、研磨辊2和支撑辊1配合并在驱动电机14的驱动下可对煤料进行研磨；通过第二导料斜板22可对研磨后的煤料进行引导输送，并通过下料口19流出落到振动筛20的右端；通过振动电机16带动振动筛20振动，可对煤料进行过滤；通过第一导料斜板18可对煤料再次引导输送，通过湿度探测器21利于对煤料进行湿度检测，若湿度不达标，可打开第一循环进料管24上的阀门26，关闭排料管23上的阀门26，通过提升机5对煤料进行再次提升，以通过吹气头13进行循环干燥处理，直至达标后从排料管23排出；此外，振动筛20上的大颗粒煤料可通过第二循环进料管25排入到提升机5内，提升后进行循环研磨，第二循环进料管25上阀门26的设置，可避免提升机5对第一循环进料管24的煤料提升时，煤料通过第二循环进料管25流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。