一种可降温型化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种可降温型化工反应釜。

背景技术：

反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可降温型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降温型化工反应釜，包括搅拌电机；所述搅拌电机安装在反应釜上端面；搅拌电机右侧安装有进料管；所述进料管上设置有进料管阀门；所述进料管阀门安装在搅拌电机左侧；搅拌电机右侧焊接有V型进料口；所述V型进料口焊接在进料管右侧；V型进料口连接有反应釜；反应釜内部安装有反应釜搅拌旋转轴；所述反应釜搅拌旋转轴外侧焊接有反应釜搅拌叶，其呈环状均匀分布在整个反应釜搅拌旋转轴表面；反应釜外侧安装有反应釜降温装置，其包围在反应釜外侧；所述反应釜降温装置外侧有上端安装有出水管；所述出水管上设有出水管阀门；反应釜降温装置下表面设有进水管；所述进水管上安装有进水管阀门；所述进水管阀门右侧设置有流量计；所述流量计右侧安装有三根反应釜支撑架，其呈三角状均匀分布在反应釜降温装置下表面；所述反应釜支撑架之间设有出料口；所述出料口上安装有出料口阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一密封圈上方设有第二密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口阀门上方设有第一密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型反应釜降温装置，反应釜搅拌旋转轴和反应釜支撑架的设置，可以使原料反应均匀，搅拌速度快，结构简单，设计合理，搅拌均匀，搅拌叶使用寿命长，可以连续进行生产，且可以在反应釜温度过高时，可打开进水管阀门对反应釜进行降温后，使得加工过程更为安全，稳定。

附图说明

图1为可降温型化工反应釜的结构示意图。

图2为可降温型化工反应釜中搅拌电机的结构示意图。

图3为可降温型化工反应釜中反应釜搅拌叶的结构示意图。

图中：1-进料管阀门，2-进料管，3-搅拌电机，4-V型进料口，5-反应釜，6-出水管阀门，7-出水管，8-反应釜降温装置，9-反应釜搅拌叶，10-反应釜搅拌旋转轴，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-出料口阀门，14-反应釜支撑架，15-出料口，16-进水管阀门，17-进水管，18-流量计。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可降温型化工反应釜，包括搅拌电机3；所述搅拌电机3安装在反应釜5上端面；搅拌电机3右侧安装有进料管2；所述进料管2上设置有进料管阀门1；所述进料管阀门1安装在搅拌电机3左侧；搅拌电机3右侧焊接有V型进料口4；所述V型进料口4焊接在进料管2右侧；V型进料口4连接有反应釜5；所述反应釜5内部安装有反应釜搅拌旋转轴10；所述反应釜搅拌旋转轴10外侧焊接有反应釜搅拌叶9，其呈环状均匀分布在整个反应釜搅拌旋转轴10表面，可对釜内的化学物品进行搅拌；反应釜5外侧安装有反应釜降温装置8，其包围在反应釜5外侧，其可对反应釜表面进行降温；所述反应釜降温装置8外侧有上端安装有出水管7,其可排出降温使用过的水；所述出水管7上设有出水管阀门6；反应釜降温装置8下表面设有进水管17；所述进水管17上安装有进水管阀门16；所述进水管阀门16右侧设置有流量计18，其可监控并记录流过的水量；所述流量计18右侧安装有三根反应釜支撑架14，其呈三角状均匀分布在反应釜降温装置8下表面，为整个装置提供支撑；所述反应釜支撑架14之间设有出料口15；所述出料口15上安装有出料口阀门13；所述出料口阀门13上方设有第一密封圈11；所述第一密封圈11上方设有第二密封圈12。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。