本实用新型涉及气流粉碎机，具体是一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机。
背景技术：
近来，制造超细粉的技术从食品技术领域到农药技术领域都在广泛应用。将固体颗粒的细细粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项关键技术。
农药中所用的粉剂的颗粒直径，要求为几微米大小的极细的均匀颗粒，目前，气流粉碎机在农药粉碎上也得到了非常广泛的运用，但是由于粉碎腔内壁处的粉剂的流化速度远远达不到要求，使得粉碎腔内壁处的粉剂粉碎效率特别低，导致粉碎时间加长，降低了工作效率，而且边缘流化速度打不到要求，粉碎的质量也非常差，而且分级涡轮在工作的使用对所有进入到分级涡轮内部的粉剂颗粒进行分离，而那些明显较大的颗粒参与到其中极大的增加了分级涡轮的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由粉碎腔、支柱、进料斗、送料绞龙、送料电机、涡轮分级机、收集装置、法兰、滤网、通气管道、阀门、喷阀、进气管、电磁阀构成；所述机体设置粉碎腔，粉碎腔的底部设置支柱，所述支柱与粉碎腔上方的支架之间固定连接，所述粉碎腔的两侧设置喷嘴，喷嘴与粉碎腔的内部相连通，所述机体的底部设置送料电机，所述送料电机通过固定架与支柱之间固定连接，所述送料电机的左侧设置送料绞龙，所述送料电机的输出轴与送料绞龙之间固定连接，所述送料绞龙的上方设置进料斗，所述进料斗与送料绞龙的外壳之间固定连接，所述机体的顶部设置涡轮分级机，所述涡轮分级机与机体的侧壁之间固定连接，所述涡轮分级机的输出口处设置收集装置，所述收集装置与机头的内部相连通，收集装置与机体的外壁之间固定连接，所述粉碎腔的侧壁设置通气管道，所述通气管道与喷嘴的管道相连通，所述通气管道与粉碎腔的外壁之间固定连接，所述通气管道的内侧设置阀门，所述阀门与粉碎腔的内部相连通，所述机体的底部设置喷阀，所述喷阀与粉碎腔的内部相连通，所述喷阀额端部设置电磁阀，所述电磁阀与喷阀端部的管道内壁之间固定连接，所述喷阀的底部设置进气管，所述进气管与外部的空压机相连通。
作为本实用新型进一步的方案：机体分为两个部分，两个部分之间通过法兰的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎腔的顶部设置滤网，所述滤网与粉碎腔的内壁之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滤网，通过滤网的作用对随气流上升的粉剂进行粗选，降低涡轮分级机的工作量，提高工作效率，由于粉碎腔内壁处的粉剂的流化速度远远达不到要求，使得粉碎腔内壁处的粉剂粉碎效率特别低，导致粉碎时间加长，降低了工作效率，而且边缘流化速度打不到要求，粉碎的质量也非常差，因此通过粉碎腔侧壁的阀门的作用将边缘的物料吹至中心区域，避免粉剂物料堆积在粉碎腔边缘，增加粉碎腔边缘粉剂的碰撞几率以及频率，从而提高工作效率。
附图说明
图1为用于农药粉剂的高效气流粉碎机的结构示意图。
图中：1-粉碎腔、2-支柱、3-进料斗、4-送料绞龙、5-送料电机、6-涡轮分级机、7-收集装置、8-法兰、9-滤网、10-通气管道、11-阀门、12-喷阀、13-进气管、14-电磁阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于农药粉剂的高效气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由粉碎腔1、支柱2、进料斗3、送料绞龙4、送料电机5、涡轮分级机6、收集装置7、法兰8、滤网9、通气管道10、阀门11、喷阀12、进气管13、电磁阀14构成；所述机体设置粉碎腔1，粉碎腔1的底部设置支柱2，所述支柱2与粉碎腔1上方的支架之间固定连接，所述粉碎腔1的两侧设置喷嘴，喷嘴与粉碎腔1的内部相连通，通过喷嘴将过滤干燥后的空气高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，所述机体的底部设置送料电机5，所述送料电机5通过固定架与支柱2之间固定连接，所述送料电机5的左侧设置送料绞龙4，所述送料电机5的输出轴与送料绞龙4之间固定连接，通过送料电机5的作用带动送料绞龙4的旋转从而进行送料，所述送料绞龙4的上方设置进料斗3，所述进料斗3与送料绞龙4的外壳之间固定连接，所述机体的顶部设置涡轮分级机6，所述涡轮分级机6与机体的侧壁之间固定连接，所述涡轮分级机6的输出口处设置收集装置7，所述收集装置7与机头的内部相连通，收集装置7与机体的外壁之间固定连接，通过收集装置7的作用对粉碎后的分集进行收集，机体分为两个部分，两个部分之间通过法兰8的作用固定连接，所述粉碎腔1的顶部设置滤网9，所述滤网9与粉碎腔1的内壁之间固定连接，通过滤网9的作用对随气流上升的粉剂进行粗选，降低涡轮分级机6的工作量，提高工作效率，所述粉碎腔1的侧壁设置通气管道10，所述通气管道10与喷嘴的管道相连通，所述通气管道10与粉碎腔1的外壁之间固定连接，所述通气管道10的内侧设置阀门11，所述阀门11与粉碎腔1的内部相连通，机体在工作的时候，粉碎腔1内壁处的粉剂的流化速度远远达不到要求，使得粉碎腔1内壁处的粉剂粉碎效率特别低，导致粉碎时间加长，降低了工作效率，而且边缘流化速度打不到要求，粉碎的质量也非常差，所述机体的底部设置喷阀12，所述喷阀12与粉碎腔1的内部相连通，所述喷阀12额端部设置电磁阀14，所述电磁阀14与喷阀12端部的管道内壁之间固定连接，所述喷阀12的底部设置进气管13，所述进气管13与外部的空压机相连通，通过喷阀12的作用来送料。
机体的工作过程是：首先将粉剂倒入到进料斗3中，通过送料绞龙4和送料电机5的作用将物料送入到粉碎腔1的底部，然后打开电磁阀14，通过喷阀12的作用将物料喷送到粉碎腔1内部，实现快速流化，当物料经喷阀12的作用送入到粉碎腔1的内部是，机体侧壁的喷嘴打开，通过喷嘴将过滤干燥后的空气高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的涡轮分级机6产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入收集装置7，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，在粉碎腔1与的顶部涡轮分级机6的下方设置滤网9，通过滤网9的作用对随气流上升的粉剂进行粗选，降低涡轮分级机6的工作量，提高工作效率，由于粉碎腔1内壁处的粉剂的流化速度远远达不到要求，使得粉碎腔1内壁处的粉剂粉碎效率特别低，导致粉碎时间加长，降低了工作效率，而且边缘流化速度打不到要求，粉碎的质量也非常差，因此通过粉碎腔1侧壁的阀门11的作用将边缘的物料吹至中心区域，避免粉剂物料堆积在粉碎腔1边缘，增加粉碎腔1边缘粉剂的碰撞几率以及频率，从而提高工作效率。
电磁阀14的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成；电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合；它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭；通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。