一种双效生物质燃料成型制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料的技术领域，特别涉及一种双效生物质燃料成型制粒机。

背景技术：

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。

我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物（如秸秆等）的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生气物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。

目前，生物质固体燃料的成型效率和致密度较低，生物质物料挤出成型后，需要借助外部设备进行切断，一体化程度较低，为了提高成型生物质燃料的生产效率和致密度，提高生产设备的一体化程度，有必要提出一种双效生物质燃料成型制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双效生物质燃料成型制粒机，其旨在解决现有技术中生物质固体燃料的成型效率、致密度及设备的一体化程度较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀，所述的圆盘切刀的切削面分别位于对应燃料成型模板的外侧。

作为优选，所述的气缸、冲筒、燃料成型模板和冲头的数量均为2个，均关于机体上的固定块呈对称分布，所述的气缸和冲筒均固定安装在机体的上端面上，所述的燃料成型模板均通过法兰螺栓与对应冲筒的输出端固连。

作为优选，所述的冲头的冲击面上设置有若干半球状凸起，所述的燃料成型模板上设置有若干模孔，所述的半球状凸起与模孔的位置一一对应。

作为优选，所述的若干半球状凸起与冲头为一体结构，所述的模孔的内端口为圆弧扩口结构，在冲压成型过程中，所述的圆弧扩口结构与半球状凸起呈圆弧面贴合。

作为优选，所述的冲筒上方均设置有进料斗。

作为优选，所述的变速器和圆盘切刀的数量均为两个。

作为优选，所述的圆盘切刀的有效半径大于燃料成型模板的外端直径。

作为优选，所述的升降台的行程略大于燃料成型模板的外端直径。

作为优选，还包括控制装置，所述的控制装置与气缸、升降台和双轴伸同步电机控制连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种双效生物质燃料成型制粒机，结构合理，采用两个气缸、冲筒、燃料成型模板和冲头形成两组燃料成型机构，同时进行冲压成型，结构紧凑，提高了空间利用率，且生产效率大大提高；冲头上设置的半球状凸起能增加了与物料的接触面积，降低物料的流动性，且能与燃料成型模板模孔上的圆弧扩口结构相吻合，提高了成型燃料的致密程度；采用双轴伸同步电机和圆盘切刀进行两侧燃料成型模板上的成型燃料同步切割，降低能耗，且切割效率高，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种双效生物质燃料成型制粒机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的燃料成型模板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的冲头的结构示意图。

图中：1-机体、11-固定块、2-气缸、3-冲筒、31-进料斗、4-燃料成型模板、41-模孔、42-圆弧扩口结构、5-冲头、51-半球状凸起、6-升降台、61-电机固定座、7-双轴伸同步电机、8-变速器、9-圆盘切刀、10-控制装置。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体1、气缸2、冲筒3、燃料成型模板4、冲头5、升降台6、双轴伸同步电机7、变速器8和圆盘切刀9，所述的机体1的上端中间设置有固定块11，所述的固定块11的两侧均固定安装一气缸2，每个气缸2的活塞杆头端均固连一冲头5，每个冲头5分别与一冲筒3的内腔连接，所述的冲筒3的输出端均固定连接一燃料成型模板4，所述的机体1内设置有升降台6，所述的升降台6上设置有电机固定座61，所述的双轴伸同步电机7安装在电机固定座61上，所述的双轴伸同步电机7的两个输出轴分别连接一变速器8，每个变速器8的输出轴上均连接一圆盘切刀9，所述的圆盘切刀9的切削面分别位于对应燃料成型模板4的外侧。

具体地，所述的气缸2、冲筒3、燃料成型模板4和冲头5的数量均为2个，均关于机体1上的固定块11呈对称分布，所述的气缸2和冲筒3均固定安装在机体1的上端面上，所述的燃料成型模板4均通过法兰螺栓与对应冲筒3的输出端固连，所述的冲筒3上方均设置有进料斗31。

具体地，所述的变速器8和圆盘切刀9的数量均为两个。

参阅图2和图3，所述的冲头5的冲击面上设置有若干半球状凸起51，所述的燃料成型模板4上设置有若干模孔41，所述的半球状凸起51与模孔41的位置一一对应。

具体地，所述的若干半球状凸起51与冲头5为一体结构，所述的模孔41的内端口为圆弧扩口结构42，在冲压成型过程中，所述的圆弧扩口结构42与半球状凸起51呈圆弧面贴合。

进一步地，所述的圆盘切刀9的有效半径大于燃料成型模板4的外端直径，所述的升降台6的行程略大于燃料成型模板4的外端直径。

更进一步地，还包括控制装置10，所述的控制装置10与气缸2、升降台6和双轴伸同步电机7控制连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双效生物质燃料成型制粒机在工作过程中，生物质物料同时通过进料斗31进入冲筒3中，控制装置10控制两个气缸2同时动作，活塞杆推动冲头5冲压物料，使物料通过燃料成型模板4中的模孔41成型，当成型的燃料长度达到切断要求时，控制装置10控制气缸2停止动作，升降台6和双轴伸同步电机7启动，双轴伸同步电机7通过变速器8带动圆盘切刀9快速旋转，随着升降台6的上升，使圆盘切刀9从下往上切断成型的燃料，然后控制装置10控制双轴伸同步电机7暂停工作，升降台6下降至原位，气缸2重新动作，继续推进，重复上述动作，冲筒3内腔中的物料不足时，气缸2回位，补充物料后在进行上述的物料冲压成型制成颗粒燃料。

本实用新型采用两个气缸2、冲筒3、燃料成型模板4和冲头5形成两组燃料成型机构，同时进行冲压成型，结构紧凑，提高了空间利用率，且生产效率大大提高；冲头5上设置的半球状凸起51能增加了与物料的接触面积，降低物料的流动性，且能与燃料成型模板4模孔41上的圆弧扩口结构42相吻合，提高了成型燃料的致密程度；采用双轴伸同步电机7和圆盘切刀9进行两侧燃料成型模板4上的成型燃料同步切割，降低能耗，且切割效率高，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。