一种用于进行涂料生产的龙门结构状加工工装的制作方法

本实用新型涉及涂料加工生产技术等领域，具体的说，是一种用于进行涂料生产的龙门结构状加工工装。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非仅为液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。

液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40%。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂）。

1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4溶剂包括烃类。溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中页才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75%的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。

70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于进行涂料生产的龙门结构状加工工装，利用门框结构状的龙门主框架进行搅拌机构的承重固定，并结合用于支撑龙门主框架的地台结构设计用于进行搅拌桶固定的涂料搅拌桶固定机构，采用可拆卸组合方式设计的涂料搅拌桶固定机构可以灵活方便的对本体大小的搅拌桶进行固定，以便进行涂料搅拌加工，并且采用齿条机构配合搅拌机构的设计结构进行搅拌机构在龙门主框架上移动，使得在进行加工时，可有效的节省操作工的体力支出，使得生产加工更加方便，并克服了人工搅拌时搅拌质量欠佳的不足之处，整个结构设计科学、使用合理，可大幅度提高工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于进行涂料生产的龙门结构状加工工装，设置有龙门主框架，在所述龙门主框架的底部设置有固定地台，在固定地台上设置有涂料搅拌桶固定机构，所述涂料搅拌桶固定机构包括两个卡箍、两个位移杆及两个固定架，固定架分别设置在龙门主框架两侧的固定地台上，且龙门主框架和固定架构成梯形状结构；位移杆横向贯通设置在固定架上，卡箍设置在位移杆的端头，且两个卡箍的内弧相对；在龙门主框架上通过齿条机构设置有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌桶固定机构侧。

进一步的为更好地实现本实用新型，当位移杆在固定架上位移后，达到所需的位置后，能够有效的将位移杆固定在固定架上，避免出现位移，影响搅拌桶的固定，进而影响搅拌效果，特别采用下述设置结构：在所述固定架的顶部还设置有用于调节位移杆松紧度的调节螺栓。

进一步的为更好地实现本实用新型，便于搅拌机构在龙门主框架上进行上下移动，同时也便于搅拌机构在龙门主框架上进行左右移动，使得进行搅拌加工时，能够达到最优化的进行涂料搅拌，并可快速的将搅拌桶从涂料搅拌桶固定机构上脱离，特别采用下述设置结构：所述齿条机构包括设置在龙门主框架的门框上的竖向齿条及配合在竖向齿条上的横向齿条，在竖向齿条上设置有横向排布齿，在横向齿条的正面设置有纵向排布齿，在横向齿条的背面设置有与竖向齿条相啮合的横向排布齿，所述搅拌机构通过安装连接件啮合在横向齿条上。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够通过安装连接件带动搅拌机构在龙门主框架上进行左右移动，进而利用搅拌机通过搅拌杆带动搅拌叶片进行涂料的搅拌加工，特别采用下述设置结构：在所述安装连接件的背面设置有与横向齿条的纵向排布齿相啮合的纵向排布齿，所述搅拌机构包括搅拌机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌机设置在安装连接件的上部，所述搅拌杆连接在搅拌机上并纵向贯穿安装连接件，所述搅拌叶片设置在搅拌杆上。

进一步的为更好地实现本实用新型，可进一步的提高龙门主框架与固定地台之间的连接强度，使得整个工装的强度更高，避免出现工装颠覆的情况发生，特别采用下述设置结构：在所述门框的两侧还设置有加强筋，且加强筋的一端固定在固定地台上。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够在有效保证固定地台的强度的情况下，进一步的减轻整个工装的重量，特别采用下述设置结构：所述固定地台为H型结构，且龙门主框架固定在H型的固定地台的横杆中部。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够就近安装用于进行搅拌机构控制的控制盒，从而方便操作员使用控制，特别采用下述设置结构：在任意一根所述门框的外侧上还设置有控制盒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型利用门框结构状的龙门主框架进行搅拌机构的承重固定，并结合用于支撑龙门主框架的地台结构设计用于进行搅拌桶固定的涂料搅拌桶固定机构，采用可拆卸组合方式设计的涂料搅拌桶固定机构可以灵活方便的对本体大小的搅拌桶进行固定，以便进行涂料搅拌加工，并且采用齿条机构配合搅拌机构的设计结构进行搅拌机构在龙门主框架上移动，使得在进行加工时，可有效的节省操作工的体力支出，使得生产加工更加方便，并克服了人工搅拌时搅拌质量欠佳的不足之处，整个结构设计科学、使用合理，可大幅度提高工作效率。

本实用新型所设置的横向齿条可在竖向齿条上任意滑动，从而方便搅拌机构与搅拌桶空间位置的脱离，进而方便操作工将搅拌桶从涂料搅拌桶固定机构上脱离。

本实用新型可更加所用搅拌桶的大小对卡箍之间的距离进行灵活调节，进而固定不同大小的搅拌桶。

本实用新型的安装连接件能够带动搅拌机构在横向齿条上移动，从而适应本体大小搅拌桶内的涂料搅拌。

本实用新型所设置的加强筋，可进一步的提高龙门主框架与固定地台之间的连接强度，使得整个工装的强度更高，避免出现工装颠覆的情况发生。

本实用新型采用H型结构作为固定地台，能够在有效保证固定地台的强度的情况下，进一步的减轻整个工装的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-龙门主框架，2-竖向齿条，3-控制盒，4-横向齿条，5-门框，6-加强筋，7-固定地台，8-搅拌叶片，9-固定架，10-位移杆，11-卡箍，12-搅拌杆，13-安装连接件，14-搅拌机，15-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种用于进行涂料生产的龙门结构状加工工装，利用门框结构状的龙门主框架进行搅拌机构的承重固定，并结合用于支撑龙门主框架的地台结构设计用于进行搅拌桶固定的涂料搅拌桶固定机构，采用可拆卸组合方式设计的涂料搅拌桶固定机构可以灵活方便的对本体大小的搅拌桶进行固定，以便进行涂料搅拌加工，并且采用齿条机构配合搅拌机构的设计结构进行搅拌机构在龙门主框架上移动，使得在进行加工时，可有效的节省操作工的体力支出，使得生产加工更加方便，并克服了人工搅拌时搅拌质量欠佳的不足之处，整个结构设计科学、使用合理，可大幅度提高工作效率，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有龙门主框架1，在所述龙门主框架1的底部设置有固定地台7，在固定地台7上设置有涂料搅拌桶固定机构，所述涂料搅拌桶固定机构包括两个卡箍11、两个位移杆10及两个固定架9，固定架9分别设置在龙门主框架1两侧的固定地台7上，且龙门主框架1和固定架9构成梯形状结构；位移杆10横向贯通设置在固定架9上，卡箍11设置在位移杆10的端头，且两个卡箍11的内弧相对；在龙门主框架1上通过齿条机构设置有搅拌机构，且搅拌机构位于搅拌桶固定机构侧。

在设计使用时，将龙门主框架1焊接和直接浇铸在固定地台7上，使得龙门主框架1和固定地台7形成一T字型结构，龙门主框架1将固定地台7分隔成两部分，在固定地台7上与龙门主框架1的框形相对的半部份固定地台7上设置一套由卡箍11、位移杆10和固定架9所构成的涂料搅拌桶固定机构，固定架9设置在龙门主框架1的框两侧，且两个固定架9和龙门主框架1的两侧框形成梯形形状，优选的形成等腰梯形形状；在固定架9的上部横向设置贯通孔，位移杆10贯穿贯通孔设置在固定架9上，并在每一根位移杆10的端部上设置一个卡箍11，两个卡箍11的内弧成相对状，构成合抱结构，使用时，搅拌桶利用两个卡箍进行固定；并在龙门主框架与涂料搅拌桶固定机构相对的一侧设置齿条机构，在齿条机构上设置搅拌机构。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，当位移杆在固定架上位移后，达到所需的位置后，能够有效的将位移杆固定在固定架上，避免出现位移，影响搅拌桶的固定，进而影响搅拌效果，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述固定架9的顶部还设置有用于调节位移杆10松紧度的调节螺栓15。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，便于搅拌机构在龙门主框架上进行上下移动，同时也便于搅拌机构在龙门主框架上进行左右移动，使得进行搅拌加工时，能够达到最优化的进行涂料搅拌，并可快速的将搅拌桶从涂料搅拌桶固定机构上脱离，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述齿条机构包括设置在龙门主框架1的门框5上的竖向齿条2及配合在竖向齿条2上的横向齿条4，在竖向齿条2上设置有横向排布齿，在横向齿条4的正面设置有纵向排布齿，在横向齿条4的背面设置有与竖向齿条2相啮合的横向排布齿，所述搅拌机构通过安装连接件13啮合在横向齿条4上。

在龙门主框架两侧的门框5上且相对与固定架9设置侧设置呈横向排布齿的竖向齿条2，并在龙门主框架1的横向上设置横向齿条4，在横向齿条4背面设置与竖向齿条2相啮合的横向排布齿，在横向齿条4的正面设置纵向排布齿。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够通过安装连接件带动搅拌机构在龙门主框架上进行左右移动，进而利用搅拌机通过搅拌杆带动搅拌叶片进行涂料的搅拌加工，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述安装连接件13的背面设置有与横向齿条4的纵向排布齿相啮合的纵向排布齿，所述搅拌机构包括搅拌机14、搅拌杆12和搅拌叶片8，所述搅拌机14设置在安装连接件13的上部，所述搅拌杆12连接在搅拌机14上并纵向贯穿安装连接件13，所述搅拌叶片8设置在搅拌杆12上，在安装连接件13的背面设置与横向齿条4的纵向排布齿相啮合的纵向排布齿。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，可进一步的提高龙门主框架与固定地台之间的连接强度，使得整个工装的强度更高，避免出现工装颠覆的情况发生，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述门框5的两侧还设置有加强筋6，且加强筋6的一端固定在固定地台7上。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够在有效保证固定地台的强度的情况下，进一步的减轻整个工装的重量，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述固定地台7为H型结构，且龙门主框架1固定在H型的固定地台7的横杆中部，在设置时，将龙门主框架1设置在H型的固定地台7的中间横杆部位，且龙门主框架1的门框分别近H型固定地台7的两个竖杆部位。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够就近安装用于进行搅拌机构控制的控制盒，从而方便操作员使用控制，如图1所示，特别采用下述设置结构：在任意一根所述门框5的外侧上还设置有控制盒3，优选的，控制盒3在门框5上的加强筋6连接侧设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。