一种便于排料的润滑油生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备领域，具体是一种便于排料的润滑油生产用反应釜。

背景技术：

滑油品种、规格、牌号都很复杂，广泛应用于各种机械设备上，不同的应用领域要求使用不同的品种，不同的使用环境和不同的使用条件又要求不同的牌号。但是，所有的润滑油都是由基础油和添加剂调和而成的。而润滑油的基础油是润滑油的主要构成原料，一般占润滑油成分的80％左右，可以说基础油质量的高低直接影响着润滑油的使用性能。

润滑油的基础油是石油的高沸点、高相对分子量的烃类和非烃类混合物或合成烃类化合物。烃类是烷烃、芳烃、环烷烃等，非烃类是含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等。烃类是基础油的主体成分，非烃类占很少比例。

润滑油在生产的过程中，粘稠度比较高的油品在排出反应釜时，往往因粘稠度较高而使得润滑油的排放不流畅，导致润滑油的生产效率较低，给润滑油生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的润滑油生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于排料的润滑油生产用反应釜，包括釜体、第一减震装置、第二减震装置、往复机构和支撑板，所述釜体的上部和下部分别开设有进料口和排料口；所述釜体的侧边外壁上分别设有第一减震装置和第二减震装置；所述釜体的侧边外壁上还分别往复机构和滑杆；所述往复机构通过二号支柱固定安装在支撑板的上表面，支撑板的左侧壁上开设有滑腔；所述滑杆滑动设于滑腔内部。

所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同，均包括丝杆、左滑块、减震弹簧、右滑块、连接杆和棱柱形空腔；所述棱柱形空腔的内壁上加工有导轨，导轨上分别滑动设置有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块之间设有减震弹簧；所述左滑块的左侧表面固定 连接有轴承，轴承的内圈通过过渡配合的方式与丝杆的右端外圈相固定，丝杆的左端还固定设置有转动把手；所述丝杆的通过螺纹连接的方式与棱柱形空腔左侧板设有的螺纹通孔相配合；所述右滑块的右侧表面固定设置连接杆，连接杆的右端固定安装在釜体的外圈表面上。

所述往复机构包括壳体、推拉杆、盖体和转动轮；所述壳体通过二号支柱固定安装在支撑板的上表面；所述壳体的右端设置有盖体；所述壳体和盖体之间形成空腔；所述壳体的顶板和底板的内壁上均加工有内齿；所述空腔的内部还设有转动轮,转动轮的半部外圈上加工有外齿；所述转动轴通过轴承与推拉杆固定连接；所述推拉杆的左端与釜体的侧边外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复机构和滑杆、第一减震装置和第二减震装置均处于同一垂直平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述左滑块和右滑块均为与棱柱形空腔相配合的棱柱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿和外齿之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当外齿与壳体顶板上加工的的内齿相互啮合时，转动轮发生向左进给运动，进而通过推拉杆带动釜体向左发生位移；当外齿与壳体底板上加工的内齿相互啮合时，转动轮发生向右进给运动，进而通过推拉杆带动釜体向右发生位移；釜体规律性的左右移动，表现为水平方向上的左右振动，振动时的釜体便于将釜体内部的粘稠状润滑油从排料口排出，大大提高了润滑油的生产效率；釜体发生的震动通过连接杆传递给第一减震装置和第二减震装置内的减震弹簧上，使得整个装置排料时更加平稳。综上，整个装置设计合理，结构稳定，加速了粘稠状润滑油从反应釜内排出的速度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中往复机构的结构示意图。

图3为本实用新型中减震装置的结构示意图。

图中：1-釜体，2-第一减震装置，3-第二减震装置，4-一号支柱，5-往复机构，6-支撑板，7-进料口，8-排料口，9-二号支柱，10-滑杆，11-滑腔，21-转动把手，22-丝杆，23-左滑块，24-减震弹簧，25-右滑块，26-连接杆，27-导轨，28-轴承，29-棱柱形空腔，51-驱动电机，52-壳体，53-推拉杆，54-空腔，55-内齿，56-盖体，57-转动轮，58-外齿，59-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种便于排料的润滑油生产用反应釜，包括釜体1、第一减震装置2、第二减震装置3、一号支柱4、往复机构5、支撑板6、进料口7、排料口8和二号支柱9，所述釜体1的上部和下部分别开设有进料口7和排料口8；所述釜体1的侧边外壁上分别设有第一减震装置2和第二减震装置3，其中第一减震装置2和第二减震装置3之间通过一号支柱4固定位置；所述釜体1的侧边外壁上还分别往复机构5和滑杆10，其中往复机构5和滑杆10、第一减震装置2和第二减震装置3均处于同一垂直平面上；所述往复机构5通过二号支柱9固定安装在支撑板6的上表面，支撑板6的左侧壁上开设有滑腔11；所述滑杆10滑动设于滑腔11内部。

所述第一减震装置2和第二减震装置3的结构相同，均包括丝杆22、左滑块23、减震弹簧24、右滑块25、连接杆26和棱柱形空腔29；所述棱柱形空腔29的内壁上加工有导轨27，导轨27上分别滑动设置有左滑块23和右滑块25，左滑块23和右滑块25均为与棱柱形空腔29相配合的棱柱体结构；所述左滑块23和右滑块25之间设有减震弹簧24；所述左滑块23的左侧表面固定连接有轴承28，轴承28的内圈通过过渡配合的方式与丝杆22的右端外圈相固定，丝杆22的左端还固定设置有转动把手21；所述丝杆22的通过螺 纹连接的方式与棱柱形空腔29左侧板设有的螺纹通孔相配合；所述右滑块25的右侧表面固定设置连接杆26，连接杆26的右端固定安装在釜体1的外圈表面上。

所述往复机构5包括壳体52、推拉杆53、盖体56和转动轮57；所述壳体52通过二号支柱9固定安装在支撑板6的上表面；所述壳体52的右端设置有盖体56；所述壳体52和盖体56之间形成空腔54；所述壳体52的后侧板上开设有长方形通孔，长方形通孔的设置便于转动轴59的位移；所述壳体52的顶板和底板的内壁上均加工有内齿55；所述空腔54的内部还设有转动轮57,转动轮57的半部外圈上加工有与内齿55相互啮合的外齿58；所述转动轮57固定安装在转动轴59的外圈表面，外齿58通过转动轴59与驱动电机51联动；所述转动轴59通过轴承与推拉杆53固定连接；所述推拉杆53的左端与釜体1的侧边外壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，起动驱动电机51，驱动电机51为顺时针转动，驱动电机51带动转动轮57转动，当外齿58与壳体52顶板上加工的的内齿55相互啮合时，转动轮57发生向左进给运动，进而通过推拉杆53带动釜体1向左发生位移；当外齿58与壳体52底板上加工的内齿55相互啮合时，转动轮57发生向右进给运动，进而通过推拉杆53带动釜体1向右发生位移；釜体1规律性的左右移动，表现为水平方向上的左右振动，振动时的釜体1便于将釜体1内部的粘稠状润滑油从排料口8排出，大大提高了润滑油的生产效率；釜体1发生的震动通过连接杆26传递给第一减震装置2和第二减震装置3内的减震弹簧24上，使得整个装置排料时更加平稳；转动把手21的设置可以有效调节减震弹簧24的压缩量，使得第一减震装置2和第二减震装置3的减震效果可调。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。