一种新型强力分散机的制作方法

本实用新型属于分散机技术领域，尤其涉及一种新型强力分散机。

背景技术：

目前，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

中国专利公开号为CN 204320152 A，发明创造的名称为强力分散机，主要由低速轴电机、减速机、釜盖、高速轴电机、液压油缸、转轴、料桶、夹套、蝴蝶浆、分散盘和机座组成，其特征在于：所述的低速轴电机连接减速机，高速轴电机分别设置在釜盖两侧，釜盖连接液压油缸，液压油缸设置在底座上，料桶设置在两液压油缸之间，转轴连接减速机，蝴蝶浆设置在转轴上，分散盘在蝴蝶浆下侧设置在转轴最下端。但是现有分散机存在着分散搅拌力度不足，分散混合效率不高，减震性差，设备故障率高，粘缸严重，分散不均匀的问题。

因此，发明一种新型强力分散机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型强力分散机，以解决现有分散机存在着分散搅拌力度不足，分散混合效率不高，减震性差，设备故障率高，粘缸严重，分散不均匀的问题。一种新型强力分散机，包括缸盖，缸体，密封垫，顶板，液压柱，底板，减震座，搅拌主轴，变速箱，驱动电机，搅拌副轴，观察窗和内衬层，所述的缸盖与缸体之间安装密封垫；所述的缸盖通过顶板与液压柱相连；所述的缸体通过减震座安装在底板上部；所述的搅拌主轴安装在变速箱的正下方；所述的驱动电机安装在变速箱的上部；所述的搅拌副轴安装在缸体内侧边缘；所述的观察窗镶嵌在缸体的侧面；所述的内衬层固定在缸体的内壁；所述的减震座包括加强筋，支撑体，阻尼橡胶块和壳体，所述的加强筋焊接在壳体的外侧面；所述的支撑体外侧填充阻尼橡胶块；所述的搅拌主轴包括横向叶片，曲轴轴体，纵向叶片，花键，滑动轴承和密封圈，所述的横向叶片安装在曲轴轴体的上端和下端；所述的曲轴轴体中部安装纵向叶片；所述的搅拌主轴通过花键与滑动轴承相连；所述的滑动轴承上侧面镶嵌密封圈；所述的搅拌副轴包括搅拌板，侧刮板和底面刮板，所述的搅拌板外端安装侧刮板；所述的底面刮板安装在搅拌副轴的下端。

所述的曲轴轴体的旋转直径为15厘米至35厘米；所述的曲轴轴体采用石墨铸铁制成的S型结构曲轴，有利于增大搅拌力度，提高搅拌效率，保障分散均匀性。

所述的阻尼橡胶块采用丁基橡胶颗粒制成的锥体，有利于减振降噪，降低设备故障率。

所述的支撑体采用槽钢焊接的十字架结构，有利于提高支撑刚度，固定稳定可靠。

所述的侧刮板或者底面刮板采用硅钢板制成的半月状刮刀，有利于搅拌的同时清除粘附在缸体内壁的原料，提高分散均匀性。

所述的观察窗采用双层钢化玻璃板，有利于方便观察内部分散过程，材质坚固保温，便于操作便捷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型强力分散机广泛应用于分散机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型搅拌主轴的设置，有利于增大搅拌力度，提高搅拌效率，保障分散均匀性。

2.本实用新型的减震座的设置，有利于减振降噪，降低设备故障率。

3.本实用新型的搅拌副轴的设置，有利于搅拌的同时清除粘附在缸体内壁的原料，提高分散均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减震座结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌主轴结构示意图。

图中：

1-缸盖，2-缸体，3-密封垫，4-顶板，5-液压柱，6-底板，7-减震座，71-加强筋，72-支撑体，73-阻尼橡胶块，74-壳体，8-搅拌主轴，81-横向叶片，82-曲轴轴体，83-纵向叶片，84-花键，85-滑动轴承，86-密封圈，9-变速箱，10-驱动电机，11-搅拌副轴，111-搅拌板，112-侧刮板，113-底面刮板，12-观察窗，13-内衬层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型强力分散机，包括缸盖1，缸体2，密封垫3，顶板4，液压柱5，底板6，减震座7，搅拌主轴8，变速箱9，驱动电机10，搅拌副轴11，观察窗12和内衬层13，所述的缸盖1与缸体2之间安装密封垫3；所述的缸盖1通过顶板4与液压柱5相连；所述的缸体2通过减震座7安装在底板6上部；所述的搅拌主轴8安装在变速箱9的正下方；所述的驱动电机10安装在变速箱9的上部；所述的搅拌副轴11安装在缸体2内侧边缘；所述的观察窗12镶嵌在缸体2的侧面；所述的内衬层13固定在缸体2的内壁；所述的减震座7包括加强筋71，支撑体72，阻尼橡胶块73和壳体74，所述的加强筋71焊接在壳体74的外侧面；所述的支撑体72外侧填充阻尼橡胶块73；所述的搅拌主轴8包括横向叶片81，曲轴轴体82，纵向叶片83，花键84，滑动轴承85和密封圈86，所述的横向叶片81安装在曲轴轴体82的上端和下端；所述的曲轴轴体82中部安装纵向叶片83；所述的搅拌主轴8通过花键84与滑动轴承85相连；所述的滑动轴承85上侧面镶嵌密封圈86；所述的搅拌副轴11包括搅拌板111，侧刮板112和底面刮板113，所述的搅拌板111外端安装侧刮板112；所述的底面刮板113安装在搅拌副轴11的下端。

所述的曲轴轴体82的旋转直径为15厘米至35厘米；所述的曲轴轴体82采用石墨铸铁制成的S型结构曲轴，有利于增大搅拌力度，提高搅拌效率，保障分散均匀性。

所述的阻尼橡胶块73采用丁基橡胶颗粒制成的锥体，有利于减振降噪，降低设备故障率。

所述的支撑体72采用槽钢焊接的十字架结构，有利于提高支撑刚度，固定稳定可靠。

所述的侧刮板112或者底面刮板113采用硅钢板制成的半月状刮刀，有利于搅拌的同时清除粘附在缸体2内壁的原料，提高分散均匀性。

所述的观察窗12采用双层钢化玻璃板，有利于方便观察内部分散过程，材质坚固保温，便于操作便捷。

工作原理

本实用新型中，驱动电机10通过变速箱9带动搅拌主轴8和搅拌副轴11，搅拌主轴8上部安装横向叶片81和纵向叶片83，增大搅拌力度和搅拌接触面积，提高了物料的流动性，侧刮刀112与缸体2内壁接触，随着搅拌副轴11的旋轴，将粘附在缸体2内壁的物料刮下。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。