一种在线往复喷漆机的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种在线往复喷漆机。

背景技术：

喷漆机主要是对工件的表面进行喷漆，从而完成加工，现有的喷漆机结构复杂，工作效率低，对于批量性的生产难以保证品质的一致性，工件表面油污几率高，油量和均匀度难以控制，浪费油漆，喷漆室与外部通常是连通的，污染环境，喷漆过程中的漆尘对工人的身体产生一定的危害，而难以流通的漆尘掉落到工件上，会降低工件表面光洁度，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在线往复喷漆机，它结构简单，喷涂均匀，净化喷漆工作环境，减少对工人身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种在线往复喷漆机，包括机架、水帘柜、输送装置、喷漆装置和下料装置，输送装置包括第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮和用于放置工件的输送链，第一传送轮和第二传送轮分别设置于机架的左右两端，第三传送轮和第四传送轮分别设置于水帘柜的左右两端，输送链依次套于第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮和第四传送轮，机架的顶部设置有两个第一轨道，两个第一轨道分别设置于机架的左右两端，两第一轨道之上分别设置有滑块，两滑块之上连接有第二轨道，第二轨道的两端分别与两滑块固定连接，喷漆装置安装于第二轨道，喷漆装置包括左右滑动安装于第二轨道的第一连接架和第二连接架，第一连接架安装有第一喷枪和第二喷枪，第二连接件安装有第三喷枪和第四喷枪，水帘柜包括水箱、水槽、若干水帘板和第一风机，水箱设置于水槽的底部，水箱与水槽连通，若干水帘板设置于水槽与水箱之间，第一风机的输出端设置于水箱内。

进一步的技术方案中，所述水帘柜包括用于吸入废气的第二风机和用于排出废气的排风机，第二风机设置于水帘柜的外表面，排风机的输出端与喷漆室外连通，排风机的输入端与水帘柜连通。

进一步的技术方案中，所述水槽与水箱之间设置有通风管道，排风机设置于通风管道的顶部，通风管道上端部的侧壁与水槽的输出端连通，通风管道底部与水箱连通，若干所述水帘板分别左右间隔分布于通风管道内，通风管道连接有通往喷漆室外的排风管。

进一步的技术方案中，所述水箱的一侧设置有水泵，水泵的输入端与水箱的中部连通，水泵的输出端与水槽连通。

进一步的技术方案中，所述第一连接件向下安装有第一固定件和第二固定件，所述第一喷枪旋转安装于第一固定件，所述第二喷枪旋转安装于第二固定件，所述第二连接件向下安装有第三固定件和第四固定件，所述第三喷枪旋转安装于第三固定件，所述第四喷枪旋转安装于第四固定件。

进一步的技术方案中，左右所述水帘板之间的夹角为45°。

进一步的技术方案中，所述第一风机选用离心风机。

进一步的技术方案中，所述机架的一侧设置有用于带动传送链进行传送的输送电机。

进一步的技术方案中，所述第一传送轮、所述第二传送轮、所述第三传送轮和第四传送轮均选用棘轮。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过该喷漆机将漆尘等有害物质隔离在喷漆室内，避免漆尘对工人产生不利影响，并对有害物质进行处理，通过水帘柜将喷漆时所剩余的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆室外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度，结构简单，喷涂均匀，减少油漆的浪费，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种在线往复喷漆机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种在线往复喷漆机的侧视图。

图3是本实用新型的一种在线往复喷漆机的俯视图。

图中：

1-机架、11-第二轨道；

2-水帘柜、21-水箱、22-水槽、23-水帘板、24-水泵、25-通风管道；

3-输送装置、31-第一传送轮、32-第二传送轮、33-第三传送轮、34-第四传送轮、35-输送链；

4-喷漆装置、41-第一连接件、42-第二连接件、43--第一喷枪、44-第二喷枪、45-第三喷枪、46-第四喷枪；

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示，一种在线往复喷漆机，包括机架1、水帘柜2、输送装置3、喷漆装置4和下料装置，输送装置3包括第一传送轮31、第二传送轮32、第三传送轮33、第四传送轮34和用于放置工件的输送链35，第一传送轮31和第二传送轮32分别设置于机架1的左右两端，第三传送轮33和第四传送轮34分别设置于水帘柜2的左右两端，输送链35依次套于第一传送轮31、第二传送轮32、第三传送轮33和第四传送轮34，机架1的顶部设置有两个第一轨道，两个第一轨道分别设置于机架1的左右两端，两第一轨道之上分别设置有滑块，两滑块之上连接有第二轨道11，第二轨道11的两端分别与两滑块固定连接，喷漆装置4安装于第二轨道11，喷漆装置4包括左右滑动安装于第二轨道11的第一连接架和第二连接架，第一连接架安装有第一喷枪43和第二喷枪44，第二连接件42安装有第三喷枪45和第四喷枪46，水帘柜2包括水箱21、水槽22、若干水帘板23和第一风机，水箱21设置于水槽22的底部，水箱21与水槽22连通，若干水帘板23设置于水槽22与水箱21之间，第一风机的输出端设置于水箱21内。通过该喷漆机将漆尘等有害物质隔离在喷漆室内，避免漆尘对工人产生不利影响，并对有害物质进行处理，通过水帘柜2将喷漆时所剩余的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆室外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度，结构简单，喷涂均匀，减少油漆的浪费，提高生产效率。

水帘柜2包括用于吸入废气的第二风机和用于排出废气的排风机，第二风机设置于水帘柜2的外表面，排风机的输出端与喷漆室外连通，排风机的输入端与水帘柜2连通。通过第二风机将喷漆过程中所产生的漆尘吸入水帘柜2内，第一风机带动水进行旋转，将漆尘吸附到水面，喷漆时所产生的气味和未吸附的少量漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，净化工作环境，减少对工作人员的身体危害。

水槽22与水箱21之间设置有通风管道25，排风机设置于通风管道25的顶部，通风管道25上端部的侧壁与水槽22的输出端连通，通风管道25底部与水箱21连通，若干所述水帘板23分别左右间隔分布于通风管道25内，通风管道25连接有通往喷漆室外的排风管。该设置通过多块水帘板23形成的水帘幕对粉尘进行过滤，结构简单，实用性强。

水箱21的一侧设置有水泵24，水泵24的输入端与水箱21的中部连通，水泵24的输出端与水槽22连通。通过水泵24将水箱21内的水输送至水槽22内，水槽22的输出端将水通过通风管道25再次输送至水箱21内。

第一连接件41向下安装有第一固定件和第二固定件，所述第一喷枪43旋转安装于第一固定件，所述第二喷枪44旋转安装于第二固定件，所述第二连接件42向下安装有第三固定件和第四固定件，所述第三喷枪45旋转安装于第三固定件，所述第四喷枪46旋转安装于第四固定件。该设置通过旋转安装的方式安装喷枪，使喷枪在使用过程中，可以通过手动调整的方式，对喷枪的工作角度进行调整，结构简单，实用性强。

左右水帘板23之间的夹角为45°。通过合理的角度，能够更好的对漆尘进行过滤。

第一风机选用离心风机。通过离心风机能够更好的使水箱21内的水旋转起来。

机架1的一侧设置有用于带动传送链进行传送的输送电机。第一传送轮31、所述第二传送轮32、所述第三传送轮33和第四传送轮34均选用棘轮。该设置结构简单，实用性强。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。