管道除渣装置的制作方法

本实用新型涉及除砂器技术领域，具体的涉及一种管道除渣装置。

背景技术：

在工业生产中，一些初级的流体浆料大多含有沙砾、瓦片、金属等杂质，在管道输送中，杂质会沉积使管道不畅，在后续的加工中，会损坏生产设备，影响产品的品质。现有技术中，通常使用旋流除砂器除去浆料中质重的沉渣。旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理除渣。由于沉渣和浆料密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下，使密度低的浆料上升，由溢流口（即浆料出口）排出，密度大的沉渣由底部排渣口排出，从而达到除渣的目的。

采用旋流除砂器除渣，需要增设一定功率的泵将浆料以一定的速度和压力通入旋流除砂器，增加了成本，且旋流除砂器和泵后期需要一定的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的降低除渣设备的成本，在于提供一种结构简单，容易维护的管道除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种管道除渣装置包括，除渣阀门、竖直的挡板和设置有进料口和出料口的密封外壳；密封外壳包括壳体、壳体顶部的盖板、壳体下部收缩的收集部；挡板将壳体分割成入口腔和出口腔，入口腔与出口腔上部在挡板上沿与盖板之间连通，入口腔与出口腔下部通过收集部连通；进料口和出料口分别位于挡板两侧；进料口被挡板完全遮挡；出料口高于挡板上沿；收集部下部设置有除渣阀门。

进一步的，盖板和壳体之间通过螺栓连接，并且设置有密封用的密封条。

进一步的，入口腔与出口腔在挡板上沿和盖板之间的连通处设置有过滤网。

进一步的，挡板中间沿竖直方向弯折，朝向进料口凸起。

进一步的，密封外壳设置有维修用的手孔。

进一步的，还设置有冲洗阀门，冲洗阀门连接于收集部与除渣阀门之间。

进一步的，还包括观察密封外壳内部情况的视镜，视镜分别设置于密封外壳的相对的两侧。

进一步的，视镜包括对应出料口位置的第一视镜，对应进料口位置的第二视镜，设置在壳体下部的第三视镜。

本实用新型的有益效果是：浆料由进料口流入入口腔，因入口腔的截面比进料口截面大，浆料流速降低。质重的沉渣沉到密封外壳的底部，通过密封外壳下部收缩的部分汇集，定期通过除渣阀门清理。浆料从入口流入时经挡板的阻挡，防止质重的沉渣因惯性直接从出料口流出，且质轻的浆液可越过挡板上沿进入出口腔从出料口流出。

附图说明

图1为本实用新型结构管道除渣装置的剖视图；

图2为本实用新型结构管道除渣装置的主视图；

图3为本实用新型结构管道除渣装置的侧视图；

图4为本实用新型结构管道除渣装置的俯视图。

图中：11-盖板、12-壳体、13-收集部、14-角钢法兰、2-进料口、3-出料口、4-手孔、5-挡板、51-挡板上沿、52-挡板下沿、53-过滤网、6-除渣阀门、71-第一视镜、72-第二视镜、73-第三视镜、8-冲洗阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种管道除渣装置包括，除渣阀门6、竖直的挡板5和设置有进料口2和出料口3的密封外壳；密封外壳包括壳体12、壳体12顶部的盖板11、壳体12下部收缩的收集部13；挡板5将壳体12分割成入口腔和出口腔，入口腔与出口腔上部在挡板上沿51与盖板11之间连通，入口腔与出口腔下部通过收集部13连通；进料口2和出料口3分别位于挡板5两侧；进料口2被挡板5完全遮挡；出料口3高于挡板上沿51；收集部13下部设置有除渣阀门6。

具体的，如图1-4所示，密封外壳的壳体12整体呈竖直的长方形。壳体12顶部为盖板11，下部为与壳体12一体收缩形成的倒方锥形的收集部13，壳体12相对的两侧壁设置有进料口2和出料口3，且出料口3位置比进料口2的位置高。矩形的挡板5连接于壳体另外相对的两侧壁，将壳体12分割成入口腔和出口腔。挡板上沿51高于进料口2，低于出料口3，挡板下沿52低于进料口2，至壳体12的下端。

浆料由进料口2流入入口腔，因入口腔的截面比进料口2截面大，浆料流速降低。质重的沉渣沉到密封外壳的底部，通过密封外壳下部收缩的收集部13汇集，定期通过除渣阀门6清理。浆料从入口流入时经挡板5的阻挡，防止质重的沉渣因惯性直接从出料口3流出，且质轻的浆液可越过挡板上沿51进入出口腔从出料口3流出。

进一步的，盖板11和壳体12之间通过螺栓连接，并且设置有密封用的密封条。

具体的，如图1所示，壳体上部焊接有角钢法兰14，盖板11通过螺栓与角钢法兰14连接，盖板11和壳体12之间垫设有密封条，防止沉渣散发出有害气体。盖板11与壳体12分离设计，使管道除渣设备组装容易，使用中如密封壳体12内部损坏，需要大修，可以将盖板11打开，便于维修。

进一步的，入口腔与出口腔在挡板上沿51和盖板11之间的连通处设置有过滤网53。

具体的，如图1所示，过滤网53沿挡板5向上延伸至盖板11，过滤网53将入口腔和出口腔分隔。过滤网53的设置使的浆液中质轻的杂质也被过滤掉，也可以防止沉渣随水流越过挡板5。

进一步的，挡板5中间沿竖直方向弯折，朝向进料口2凸起。

实施中，挡板5受到进料口2浆料的冲击，长期使用挡板5容易变形。将挡板5制作成中间沿竖直方向弯折，向进料口2方向凸起，分散浆料的冲击，增加挡板5的强度。

进一步的，如图1-4所示，密封外壳设置有维修用的手孔4。具体的，可以在盖板11上开设手孔4。手孔4用于密封外壳中部件的维修。同时若旋流沉渣器中有大块杂质卡置，操作人员也可以打开手孔4将杂质取出。

进一步的，还设置有冲洗阀门，冲洗阀门连接于收集部13与除渣阀门6之间。

具体的，如图3所示，冲洗阀门连接在收集部13和除渣阀门6之间。密封外壳收缩部分将沉渣汇集，沉渣容易粘结成块将除渣阀门6阻塞，通过冲洗阀门冲入清洗液或清水，将沉渣的结块冲散，便于排渣。如果密封外壳上设有视镜冲入的清洗液或清水还可以对视镜进行清洗。

进一步的，如图1-4所示，还包括观察密封外壳内部情况的视镜，视镜分别设置于密封外壳的相对的两侧。视镜设置在密封外壳相对的两侧，可以更好的从多个角度观察密封外壳内，沉渣的多少。视镜还可以设置在多个不同的高度，达到更好的观察视野。

进一步的，如图1-4所示，视镜包括对应出料口3位置的第一视镜71，对应进料口2位置的第二视镜72，设置在壳体12下部的第三视镜73。第一视镜71对应出料口3的位置，观察出料的情况。第二视镜72对应进料口2的位置，观察进料情况。第三视镜73对应收集部13的位置，观察沉渣的沉积情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。