重力沉砂槽的制作方法

本实用新型涉及除砂装置技术领域，具体的涉及一种重力沉砂槽。

背景技术：

在餐厨垃圾集中回收处理中，将餐厨垃圾制成浆液后含有大量的沙砾等杂质，使得浆液难以被后续工艺处理利用，影响后续设备的正常运行。

餐厨垃圾制成的浆液，量大，挥发有害气体，含泥沙量多，为降低企业的运营成本，需要一种成本低，维护简单的除砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低，维护简单的重力沉砂槽。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

重力沉砂槽，包括密封的槽体和支撑槽体的支架，槽体包括柱状的主体和主体下部收缩形成的收集部；主体上部设有进液口、进气口和排气口，主体内部形成储液区；收集部内部形成上层的收集区和下层的沉积区；收集部上部设有连通收集区和储液区的出液口，下部设有连通沉积区的排砂口；出液口与沉积区之间设有防吸装置。

进一步的，防吸装置包括：出液口设置开口方向背离沉积区的弯管。

进一步的，防吸装置包括：出液口与沉积区之间设有挡板。

进一步的，挡板为过滤板。

进一步的，挡板与收集部之间留有沉砂通过的缝隙。

进一步的，主体为长方体，排气口出气口的口径大于进气口的口径，进气口和排气口分别位于主体顶部相对的两侧。

进一步的，进气口设有进气单向阀，排气口连接废气处理装置。

进一步的，所述主体一侧壁设置有冲洗水管，所述收集部斜向下设置，且所述排砂口设置在所述收集部的最低端，所述排砂口与所述冲洗水管对应设置在所述主体两侧。

进一步的，主体上部设有检修用的人孔，主体外部设置有加强筋。

进一步的，主体上部设有超声波液位传感器。

本实用新型的有益效果是：浆液在储液区存储，沉砂在重力的作用下沉降，通过收集部收集存储于沉积区，通过排砂口定期清除沉砂。排液时，由于排液口与沉积区距离较近，设置防吸装置，防止排液口将沉积区的沉砂随浆液一起吸出。进气口和排气口的设置可以将浆液挥发的有害气体收集处理，防止沉砂槽压力过高。

附图说明

图1为本实用新型重力沉砂槽的主视图；

图2为本实用新型重力沉砂槽的侧视图；

图3为本实用新型重力沉砂槽的俯视图；

图4为本实用新型重力沉砂槽的一种实施方式的收集部的剖视图；

图5为本实用新型重力沉砂槽的另一种实施方式的收集部的剖视图。

图中：1-支架、2-主体、3-收集部、4-进液口、5-进气口、6-排气口、7-储液区、8-收集区、9-沉积区、10-出液口、11-排砂口、12-人孔、13-加强筋、14-超声波液位传感器、15-冲洗水管、16-挡板、17-弯管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

重力沉砂槽，包括密封的槽体和支撑槽体的支架1，槽体包括柱状的主体2和主体2下部收缩形成的收集部3；主体2上部设有进液口4、进气口5和排气口6，主体2内部形成储液区7；收集部3内部形成上层的收集区8和下层的沉积区9；收集部3上部设有连通收集区8出液口10，下部设有连通沉积区9的排砂口11；出液口10与沉积区9之间设有防吸装置。

实施中，支架1由槽钢焊接而成，支撑于主体2下方，主体2为竖直的长方形壳体，壳体内部为储液区7。主体2的下部收缩形成倒置的方锥形收集部3，收集部3上部为收集区8，将储液区7浆液下沉的沉砂汇集在在收集部3下部的沉积区9。长方形壳体的顶面上焊接有圆形的进液口4、进气口5和排气口6。收集部3的上部焊接有排液口连通收集区8和储液区7，收集部3的最底部焊接有排砂口11连通沉积区9。出液口10与沉积区9之间设置有防吸装置。

使用中，浆液在储液区7存储，沉砂在重力的作用下沉降，通过收集部3收集存储于沉积区9，通过排砂口11定期清除沉砂。排液时，由于排液口与沉积区9距离较近，设置防吸装置，防止排液口将沉积区9的沉砂随浆液一起吸出。进气口5和排气口6的设置可以将浆液挥发的有害气体收集处理，防止沉砂槽压力过高。

进一步的，防吸装置包括：出液口10设置开口方向背离沉积区9的弯管17。

实施中，出液口10向重力沉砂槽的内部延伸有开口向上的弯管17。弯管17的设置改变了出液口10排液时的吸力方向，指向储液区7。降低了排液口吸力对沉积区9的影响。弯管17开口不能过高，使得排液后有过多的浆液剩余。

进一步的，防吸装置包括：出液口10与沉积区9之间设有挡板16。

防吸装置的另一种形式：沿收集部3的一侧壁设置有长条的挡板16，将沉积区9和排液口隔开，使得排液口的吸力不会直接作用于沉积区9。挡板16的位置应尽量靠近收集部3的边缘，减少对收集部3收集沉砂的影响。

进一步的，挡板16为过滤板。当防吸装置为沿收集部3的侧壁设置有长条的挡板16时，挡板16可以为过滤板。沉积区9的泥沙随浆液向排液口运动时，会被过滤板拦截。

进一步的，挡板16与收集部3之间留有沉砂通过的缝隙。挡板16沿收集部3的侧壁设置，且挡板16与该侧壁间隔沉砂可以通过的缝隙，挡板16通过两端固定。挡板16与侧壁的缝隙使挡板16不会影响收集区8收集沉砂。

进一步的，主体2为长方体，排气口6出气口的口径大于进气口5的口径，进气口5和排气口6分别位于主体2顶部相对的两侧。排气口6面积大于进气口5的面积。排气口6和进气口5间隔一定距离，分开设置于主体2顶部相对的两侧，防止排气口6和进气口5形成回流，使废气排放效果变差。

进一步的，进气口5设有进气单向阀，排气口连接废气处理装置。废气处理装置通过排气口将重力沉砂槽中浆液挥发的废气抽出，净化处理。进气口5的单向阀防止有害气体泄露，在废气处理装置抽气时，保持重力沉砂槽内的压力平衡。

进一步的，所述主体2一侧壁设置有冲洗水管15，所述收集部3斜向下设置，且所述排砂口11设置在所述收集部3的最低端，所述排砂口11与所述冲洗水管15对应设置在所述主体2两侧。

主体2内设有清洗水管。收集部3为倒置的倾斜方锥形，且收缩的顶端倾斜向主体2一侧面的下方，冲洗水管15设置于主体2相对的另一侧面。只需在主体2一侧面布置冲洗水管15，即可将收集部3清洗干净。

进一步的，主体2上部设有检修用的人孔12，主体2外部设置有加强筋13。主体2工作时承受浆液的压力，在主体2的外部设置有横向和/或纵向的加强筋13，增加主体2的强度。人孔12的设置方便人员进入重力沉砂槽内维修。

进一步的，主体2上部设有超声波液位传感器14。主体2的顶面上设置有超声波液位传感器14，采用超声波液位传感器14，测量精度高，接入控制系统可实现实时监控。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。