一种用于油漆生产的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于油漆生产的研磨装置。

背景技术：

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。细度是油漆涂料的重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。在对其进行研磨时，其采用研磨机进行研磨，但是，这种方式有个问题，即在研磨过程中，颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分不均匀，其也会对后期的油漆涂料的质量产生影响。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于油漆生产的研磨装置，可进行多级、多次研磨，粉碎性强，均匀度高，研磨效率高，原料利用率高，显著提高了生产效能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于油漆生产的研磨装置，包括内辊部、中辊部、外辊部，所述中辊部内配合设有所述内辊部，所述中辊部外配合设有所述外辊部，所述中辊部包括至上而下设置的多个空心中辊，上方第一个所述空心中辊内侧壁上密布有研磨凸起，其余所述空心中辊内侧壁、外侧壁上均密布有所述研磨凸起，相邻所述空心中辊间设有分隔筛网一，所述内辊部包括至上而下设置的多个内辊，相邻所述内辊间设有贯穿于所述分隔筛网一的连接轴，所述内辊外侧壁上密布有所述研磨凸起，所述外辊部包括至上而下设置的多个无内环壁的环形空心外辊，所述环形空心外辊内侧壁上密布有所述研磨凸起，所述中辊部上端设有进料口，所述中辊部下端设有出料口一，所述环形空心外辊下部侧壁设有出料口二，相邻所述环形空心外辊间设有分隔筛网二，所述中辊部上端设有转轴一，所述转轴一上端连有转动电机一，所述内辊部下端设有转轴二，所述外辊部下端两侧设有副转轴二，所述副转轴二与所述转轴二相连，所述转轴二下端连有转动电机二。

优选的，所述内辊、空心中辊的个数比所述环形空心外辊多一个，优选为内辊3个、空心中辊3个、环形空心外辊2个。

优选的，所述空心中辊、环形空心外辊的外径至上而下逐渐减小。

优选的，相应所述空心中辊内侧壁上的研磨凸起与所述内辊外侧壁上的研磨凸起相匹配，相应所述空心中辊外侧壁上的研磨凸起所述环形空心外辊内侧壁上的研磨凸起相匹配，所述研磨凸起间孔隙至上而下逐渐减小。

优选的，所述环形空心外辊底部为从中心向四周高度逐渐降低的弧形。

优选的，所述转动电机一与所述转动电机二的旋转方向相反。

优选的，与所述分隔筛网一边缘相接触的所述空心中辊的内壁处设有通口，所述中辊部与所述外辊部通过所述通口相通。

优选的，所述分隔筛网一、分隔筛网二为上凸的圆弧状，所述分隔筛网一、分隔筛网二的筛孔自上而下逐渐减小。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行多级、多次研磨，获得不同粒径的研磨料，提高了原料的利用率和产率，内辊部、中辊部、外辊部间均为反向转动，提高了原料的研磨效率和粉碎度，研磨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内辊部的结构示意图；

图3为本实用新型中辊部的结构示意图；

图4为本实用新型外辊部的结构示意图；

图中：1内辊部、101内辊、102连接轴、103转轴二、104转动电机二、2中辊部、201空心中辊、202分隔筛网一、203进料口、203出料口一、204出料口一、205转轴一、206转动电机一、207通口、3外辊部、301环形空心外辊、302出料口而、303分隔筛网二、304副转轴二、4研磨凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于油漆生产的研磨装置，参照图1至图4所示，包括内辊部1、中辊部2、外辊部3，所述中辊部2内配合设有所述内辊部1，所述中辊部2外配合设有所述外辊部3，所述中辊部2包括至上而下设置的多个空心中辊201，上方第一个所述空心中辊201内侧壁上密布有研磨凸起4，其余所述空心中辊201内侧壁、外侧壁上均密布有所述研磨凸起4，相邻所述空心中辊201间设有分隔筛网一202，所述内辊部1包括至上而下设置的多个内辊101，相邻所述内辊101间设有贯穿于所述分隔筛网一202的连接轴102，所述内辊101外侧壁上密布有所述研磨凸起4，所述外辊部3包括至上而下设置的多个无内环壁的环形空心外辊301，所述环形空心外辊301内侧壁上密布有所述研磨凸起4，所述中辊部2上端设有进料口203，所述中辊部2下端设有出料口一204，所述环形空心外辊301下部侧壁设有出料口二302，相邻所述环形空心外辊301间设有分隔筛网二303，所述中辊部2上端设有转轴一205，所述转轴一205上端连有转动电机一206，所述内辊部1下端设有转轴二103，所述外辊部3下端两侧设有副转轴二304，所述副转轴二304与所述转轴二103相连，所述转轴二103下端连有转动电机二104。

优选的，所述内辊101、空心中辊201的个数比所述环形空心外辊301多一个，优选为内辊1013个、空心中辊2013个、环形空心外辊3012个。

优选的，所述空心中辊201、环形空心外辊301的外径至上而下逐渐减小。

优选的，应所述空心中辊201内侧壁上的研磨凸起4与所述内辊101外侧壁上的研磨凸起4相匹配，相应所述空心中辊201外侧壁上的研磨凸起4所述环形空心外辊301内侧壁上的研磨凸起4相匹配，所述研磨凸起4间孔隙至上而下逐渐减小。

优选的，所述环形空心外辊301底部为从中心向四周高度逐渐降低的弧形。

优选的，所述转动电机一206与所述转动电机二104的旋转方向相反。

优选的，与所述分隔筛网一202边缘相接触的所述空心中辊201的内壁处设有通口207，所述中辊部2与所述外辊部3通过所述通口207相通。

优选的，所述分隔筛网一202、分隔筛网二303为上凸的圆弧状，所述分隔筛网一202、分隔筛网二303的筛孔自上而下逐渐减小。

本实用新型可进行多级、多次研磨，获得不同粒径的研磨料，提高了原料的利用率和产率，内辊部、中辊部、外辊部间均为反向转动，提高了原料的研磨效率和粉碎度，研磨更加均匀。

具体的，将待研磨的油漆原料通过进料口投入中辊部内，打开电源(图中未标出)，开启转动电机一和转动电机二，物料被内辊外壁、空心中辊内壁上的研磨凸起相互挤压研磨，然后在重力的作用下进入下方的下一个空心中辊内进行再次研磨，如此反复，最后从出料口一收集研磨后的细料。

在研磨的过程中，上级空心中辊内未研磨完全的大粒径物料会通过通口进入外辊部中，然后在空心中辊外侧壁、环形空心外辊内侧壁上的研磨凸起间被相互挤压研磨，进行再一次研磨粉碎，研磨后的物料最后通过出料口二进行收集。将分隔筛网一上的物料进行再次研磨，一方面避免了物料堆积对分隔筛网一的堵塞，另一方面显著提高了原料的研磨产率。

本实用新型中辊部与内辊部、中辊部与外辊部间旋转方向相反，在研磨的过程中，可通过旋转速差加强对原料的研磨粉碎性，提高了研磨效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。