一种有机废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及一种有机废气净化装置。

背景技术：

近年来，随着有机合成工业、石油化学工业和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气中的有机化合物越来越多，如苯类、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物等挥发性有机物以及恶臭等物质，不仅对人体感官有刺激作用，而且不少物质还具有一定毒性，会产生“三致”效应，严重危害周围环境和人民的健康。

针对此类污染物，主要的处理方法有：(1)催化燃烧法，此方法要求采用耐热抗毒的贵金属铂、钯、钌等做催化剂，成本较高，且需要对废气预热，能耗较大，此外，对易挥发可燃气的燃烧还存在爆炸危险；(2)吸收法：此方法的原理只是对有机污染物进行收集和转移，并没有进行有效处理，且当有机溶剂吸收饱和，必须更换，成本较高；(3)活性炭吸附：对于浓度较高的气体，随着时间的转移，活性炭因饱和而无法再吸附气体，废气被吹散到周围环境中，形成二次污染，若经常更换活性炭存在成本较高的问题；(4)低温等离子体处理法：该方法一次投资成本高，在高峰值电压下，反应器易产生火花放电，火花放电不仅增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行，净化效率低，还存在危险性，且对某些气体如苯系物分解不完全，对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求都很高。因此，鉴于上述处理方法的不足，急需研发一种对有机废气净化效率高、处理成本低、对设备要求简单的净化装置。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种有机废气净化装置，包括：喷淋塔，其上设有第一喷淋系统，用于去除进入所述喷淋塔内有机废气中的固体颗粒，所述喷淋塔尾液过滤后进去所述喷淋塔内循环使用；活性炭塔，所述喷淋塔内的尾气进去所述活性炭塔内，被设置于所述活性炭塔内的活性炭部分吸附；生物塔，所述生物塔上设有第二喷淋系统且所述生物塔中填充生物膜填料层，所述第二喷淋系统用于向所述生物膜填料层提供营养液，所述活性炭塔的尾气进入所述生物塔内，经所述生物膜填料层去除后排出，所述生物塔内的尾液经生物塔出水口流出。

进一步，所述第一喷淋系统包括第一喷头、第一储水桶、过滤器和循环泵，所述第一喷头设于所述喷淋塔的顶部，所述第一储水桶一端与所述喷淋塔的出水口相连，另一端依次通过所述过滤器和所述循环泵与所述第一喷头相连；所述第二喷淋系统包括第二喷头、加药桶、加药泵、第二储水桶和进水泵，所述第二喷头设于所述生物塔的顶部，所述第二喷头经所述加药泵与所述加药桶连接，且所述第二喷头经所述进水泵与所述第二储水桶相连，所述加药桶内储存的药液为微生物营养液。

进一步，所述第一喷淋系统还包括进药泵和储药桶，所述第一喷头经所述进药泵与所述储药桶相连，所述储药桶内储存的药液为VOC吸收剂。

进一步，所述循环泵通过单向阀与所述第二储水桶相连，用于向所述生物塔提供碳源。

进一步，所述喷淋塔内设有分水球填料。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型的有机废气净化装置由喷淋塔、活性炭塔和生物塔组合而成，不仅设备简单、安全性高、运行成本低，该装置具有调试时间短,装置启动速度快的特点，而且对各种浓度范围的有机废气均可进行有效处理、无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型中一种有机废气净化装置的功能结构框图；

图2为实施例一中一种有机废气净化装置的结构示意图；

图3为实施例二中一种有机废气净化装置的结构示意图；

图4为实施例三中一种有机废气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

请参阅图1，其为本实用新型中一种有机废气净化装置的功能结构框图。

一种有机废气净化装置，包括：喷淋塔1，所述喷淋塔1上设有第一喷淋系统11，其用于去除进入所述喷淋塔1内有机废气中的固体颗粒，所述喷淋塔的尾液过滤后循环进去所述喷淋塔内；活性炭塔2，所述喷淋塔1内的尾气进去所述活性炭塔2内，被设置于所述活性炭塔2内的活性炭21部分吸附；生物塔3，所述生物塔3上设有第二喷淋系统31且所述生物塔3中填充生物膜填料层32，所述第二喷淋系统31用于向所述生物膜填料层32提供营养液，所述活性炭塔2的尾气进入生物塔3内，经所述生物膜填料层32去除后排出，所述生物塔3内的喷淋液经生物塔出水口流出。

本实用新型的有机废气净化装置由喷淋塔1、活性炭塔2和生物塔3组合而成，不仅设备简单、安全性高、运行成本低，该装置具有调试时间短,装置启动速度快的特点，而且对各种浓度范围的有机废气均可进行有效处理、无二次污染。

请参阅图2，其为本实施例中一种有机废气净化装置的结构示意图。

如图2所示，所述第一喷淋系统11包括第一喷头111、第一储水桶114、过滤器115和循环泵116，所述第一喷头111设于所述喷淋塔1的顶部，所述第一储水桶114一端与所述喷淋塔的出水口13相连，另一端依次通过所述过滤器115和所述循环泵116与所述第一喷头111相连，所述喷淋塔1的顶端设有废气出口，所述喷淋塔1的底端设有废气进口。

所述第二喷淋系统31包括第二喷头311、加药桶312、加药泵313、第二储水桶314和进水泵315，所述第二喷头311设于所述生物塔3的顶部，所述第二喷头311经所述加药泵313与所述加药桶312连接，且所述第二喷头311经所述进水泵315与所述第二储水桶314相连，所述加药桶312内储存的药液为微生物营养液，所述生物塔3的底端设有废气进口和生物塔出水口33，所述生物塔3的顶端设有废气出口，开启所述加药泵313和所述进水泵315，微生物营养液和水经所述第二喷头311喷淋在所述生物膜填料层32上，以保证附着在其上的生物膜的活性。

有机废气的处理过程为：有机废气在风机4抽风的情况下，进入所述喷淋塔1内，所述第一储水桶114在所述循环泵116的动力作用下，经所述第一喷头111喷出雾化的喷淋液，有机废气在自下而上移动的过程中，与所述喷淋液充分接触，有机废气中的粉尘通过喷淋的水被去除；经所述喷淋塔1出来的有机废气进入所述活性炭塔2内进行处理，利用所述活性炭21的吸附作用将有机废气截留，大幅度降低有机气体的浓度，避免了高浓度有机废气对后续所述生物塔3内微生物造成毒性；所述活性炭塔2的尾气进入所述生物塔3内，有机废气在所述生物塔3内扩散进入附着在所述生物膜填料层32上的生物膜内，有机废气与所述第二喷头311喷出的大量营养液和所述生物膜曲折反复相遇，被活性生物膜降解去除，气体最终在所述风机4的压力作用下排出。

本实施例中，所述喷淋塔1和生物塔3内的废气进口和出口也不仅仅限于此，只要废气进口和出口分别设于各塔的底端和顶端，这样，有机废气在自上而下或自下而上移动的过程中，更有利于被吸收和降解，进一步提高了废气处理的净化效果。本装置还具有调试时间短,装置启动速度快的特点，装置安装完成后即可正常运行，不需要像传统生物处理需要前期较长时间进行微生物培养，在这段工艺调试期间废气处理是不能到达排放标准的，而本装置前期主要靠喷淋和活性炭吸附使废气处理达标，生物塔微生物培养同步进行，后期靠活性炭吸附和生物塔降解有机废气，使废气处理达标。

实施例二

如实施例一所述的一种有机废气净化装置，本实施例与其不同之处在于，如图3所示，其为本实施例中一种有机废气净化装置的结构示意图，所述第一喷淋系统11还包括储药桶112和进药泵113，所述储药桶112经所述进药泵113与所述第一储水桶114相连，所述储药桶112内储存的药液为VOC吸收剂，通常，由于VOC吸收剂浓度较高，需经过所述第一储水桶114内储存的水稀释后，方可进行喷淋。

实施方式为，开启所述进药泵113和所述循环泵116，所述储药桶112内的VOC吸收剂进入所述第一储水桶114内进行稀释，再经过所述过滤器115和所述循环泵116进入所述喷淋塔1内喷淋，能够去除进入所述喷淋塔1内有机废气中的固体颗粒和部分VOC物质，在很大程度上降低了有机废气的浓度。

本实施例中，当废气处理一段时间，活性炭21吸附饱和后，废气通过喷淋塔内VOC吸收剂的吸收和生物塔的微生物降解，也可以在一段时间内独立处理废气处理达标，延长活性炭的更换周期，降低处理成本。

实施例三

如上所述的一种有机废气净化装置，本实施例与其不同之处在于，如图4所示，其为本实施例中一种有机废气净化装置的结构示意图，所述循环泵116通过单向阀117与所述第二储水桶314相连，用于向所述生物塔3提供碳源。

本实施例中，由于所述喷淋塔1内的喷淋液富含丰富的碳源，所述喷淋塔1喷淋一段时间后，可投加到所述第二喷淋系统，为所述生物塔3内的生物膜填料层32提供碳源。

实施例四

如上所述的一种有机废气净化装置，本实施例与其不同之处在于，如图2、图3或图4所示，所述喷淋塔1内设有分水球填料14，所述分水球填料可以一方面除水，另一方面能够对烟气进行再分布，有利于烟气的均匀分布，其中，所述分水球填料的层数可根据实际情况设定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。