聚合物生产用反应系统的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种聚合物生产用反应系统。

背景技术：
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现有的聚合物生产系统比较简单，多为将原料按比例加入反应釜中，在搅拌状态下利用夹套换热的间歇式生产模式。这种生产模式原料加料控制比较粗放，温度控制范围大，副反应几率大，使得最终得到的聚合物产品分子量范围大，可控性差，转化率低，产品在应用上效果不佳。由于现有反应装置的工作效率较低，劳动强度大，影响企业的生产效率。再者，设备多使用搪玻璃，容易脱瓷，使得装置使用寿命减短，企业停工维修率上升，影响企业效益。

技术实现要素：
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚合物生产用反应系统，它是设置一个内外槽结构的循环槽，内槽高度低外槽高度，生产聚合物的原料进入内槽后经物料循环泵粉碎搅拌后送入板式反应器内反应后排入循环槽的外槽，当外槽内物料过多后会溢流进入内槽，与原料一起循环反应，从而实现聚合物的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚合物生产用反应系统，其中：包括原料进管、循环槽、板式反应器、物料循环泵及冷却系统，所述的原料进管的进料口连接原料储罐，所述的循环槽包括一体结构的内槽和外槽，内槽的高度低于外槽的高度，多个原料进管的出料口伸入内槽内，所述的内槽的底部设置出料口，出料口通过物料循环泵连接板式反应器的进料口，板式反应器的出料口连通外槽，所述的外槽的底部设置有成品出料口，所述的板式反应器连通冷却系统。

进一步，所述的冷却系统包括冷媒槽、冷却循环泵及风冷换热器，所述的冷媒槽内存储有冷却液，所述的冷媒槽的进液口连通板式反应器的冷却液出口，所述的冷媒槽的出液口连接冷却循环泵的进液口，冷却循环泵的出液口连通风冷换热器的进液口，风冷换热器的出液口连通板式反应器的冷却液进口。

进一步，所述的物料循环泵为不锈钢材质的叶片泵。

进一步，所述的原料进管的出料口与内槽底面之间的距离为≤200mm。

进一步，所述的冷却液为反渗透水。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置一个内外槽结构的循环槽，内槽高度低外槽高度，生产聚合物的原料进入内槽后经物料循环泵粉碎搅拌后送入板式反应器内反应后排入循环槽的外槽，当外槽内物料过多后会溢流进入内槽，与原料一起循环反应，从而实现聚合物的生产。

2、本实用新型结构简单，各装置组合合理，利用反应物料和换热媒介交叉逆向流动，利用换热媒介大流量循环及时移走反应热，保证物料反应温度恒定在90±1℃极小范围内，而且使用物料循环泵作为物料循环动力源，能使物料混合成纳米级颗粒，使其充分快速结合，并且能立即移走反应热量，提高了反应速率，提高了原料转化率，稳定控制进料比例，得到稳定的分子量产品，提高了整个生产系统的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板式反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种聚合物生产用反应系统，包括原料进管1、循环槽9、板式反应器2、物料循环泵6及冷却系统，所述的原料进管1的进料口连接原料储罐11，所述的循环槽9包括一体结构的内槽7和外槽8，内槽7的高度低于外槽8的高度，多个原料进管1的出料口伸入内槽7内，原料进管1的出料口与内槽7底面之间的距离为200mm，所述的内槽7的底部设置出料口，出料口通过物料循环泵6连接板式反应器2的进料口204，物料循环泵6为不锈钢材质的叶片泵，板式反应器2的出料口201连通外槽8，所述的外槽8的底部设置有成品出料口10，所述的板式反应器2连通冷却系统，所述的冷却系统包括冷媒槽3、冷却循环泵5及风冷换热器4，所述的冷媒槽3内存储有冷却液，所述的冷媒槽3的进液口连通板式反应器2的冷却液出口203，所述的冷媒槽3的出液口连接冷却循环泵5的进液口，冷却循环泵5的出液口连通风冷换热器4的进液口，风冷换热器4的出液口连通板式反应器2的冷却液进口202，所述的冷却液为反渗透水。

使用时，先将成品物料100公斤作为底料补入循环槽9的内槽7内，启动物料循环泵6，将反渗透水加入到冷媒槽3内，启动冷却循环泵5，利用蒸汽及风冷换热器4，将反渗透水加热 至90℃，当板式反应器2内成品物料的温度恒定在90℃时，停止蒸汽加热。

将多种反应原料按比例加入到循环槽9的内槽7内，然后在物料循环泵6的离心吸力的作用下，原料快速进入物料循环泵6的泵腔，在物料循环泵6的叶片的作用下将多种反应原料以及系统中事先加入的成品物料快速破碎成纳米级颗粒混合物，然后被物料循环泵6送入板式反应器2中进行恒温反应，之后从板式反应器2的出料口201进入循环槽9的外槽8，当外槽8内物料高度高于内槽7高度后，物料溢流进入循环槽9的内槽7，继续与进入内槽7的反应原料一起重新进行循环反应，待循环槽9内的成品原料达到设定位置后，外槽8下端的成品出料口10打开，排出成品物料。至此完成聚合物的生产。

物料被送入板式反应器2反应时产生的热量被冷却液吸收带走，冷却液经风冷 换热器冷却后重新被送入板式反应器2应用，通过控制冷却循环泵5的转速控制冷却水的流量调整，使板式反应器2内的物料保持90±1℃范围；冷却液温度利用风冷换热器4控制温度。

本实用新型工作时，反应物料温度优先控制换热系统，同时控制A、B料进料流量，始终保持反应温度恒定，再利用反应循环泵即：物料循环泵6大流量循环混合，使得物料成为纳米级颗粒快速结合反应，及时终止反应，精确地得到设定的分子量指标。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。