一种铝土矿全自动制样系统用制粉机的制作方法

本实用新型涉及一种制粉机，具体涉及一种铝土矿全自动制样系统用制粉机。

背景技术：

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

铝土矿全自动制样系统将用于检验的进厂铝土矿经过破碎、缩分，粒度达到3mm以下，分为三份，其中两份自动装瓶、封口、写码；一份通过烘干、研磨达到0.125mm粒度，分为两份，自动装瓶、封口、写码。

制粉机用于在制样过程中将铝土矿进行粉碎，现有的制粉机出粉率较低，破碎精度不高，为人工或半自动化操作，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，两个破碎装置同时进行破碎，提高了出粉率，自动化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

具体的技术方案如下：

一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，包括操作平台和破碎机构，所述破碎机构包括支撑底板、振动电机和两个破碎装置，破碎装置包括装置主体、盖板、破碎腔壁、破碎腔盖、配重块、引流块和第一气缸，装置主体为无盖中空的圆柱体结构，盖板固定在装置主体上，盖板上设有进料口，装置主体上设有出料口，破碎腔壁的截面为圆环形结构，破碎腔壁固定在盖板下方，破碎腔盖通过第一气缸固定在破碎腔壁下方，盖板、破碎腔壁和破碎腔盖三者围绕形成破碎腔，进料口与破碎腔相连通，配重块活动设置在破碎腔内，第一气缸的数量为3个，3个第一气缸固定在盖板上方，第一气缸的推杆穿过设置在破碎腔壁的固定块与破碎腔盖相连接，所述引流块固定在装置主体底部，引流块的截面形状为直角梯形结构，引流块的上端面为倾斜面，引流块的上端面向出料口倾斜设置，两个破碎装置的主体对称的固定在支撑底板上表面上，振动电机固定在支撑底板下表面上；

所述操作平台包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上设有第一通道，破碎机构的支撑底板通过弹簧固定在操作平台的上表面上，振动电机穿过第一通道设置在操作平台内。

上述一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，其中，所述支撑底板为圆柱体结构，振动电机与支撑底板同轴设置，振动电机的转速为1000r/min。

上述一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，其中，所述破碎腔盖为圆柱体结构，破碎腔盖外缘处向内凹陷形成一圈出料槽，出料槽壁倾斜设置，出料槽壁相对于竖直方向的倾斜角度a为45°。

上述一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，其中，所述第一气缸的行程为1cm。

上述一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，其中，所述配重块为圆柱体结构，配重块的外径d1＜破碎腔壁的内径d2。

上述一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，其中，所述进料口上设有支进气口，支进气口用于通入喷洒雾化酒精。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，粒径为3mm的铝土矿经由进料口进入破碎腔内，破碎腔内的配重块在振动电机和弹簧的作用下对破碎腔壁进行无规则撞击，2‐3min即可将铝土矿粉碎至0.125mm的粒径，2‐3min后，第一气缸向下运动，使破碎腔盖一同向下运动，粉碎后的铝土矿在振动作用下经由出料槽落入引流块上，再由引流块进入出料口中。

本实用新型设有两个破碎装置同时进行破碎，提高了出粉率，自动化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型破碎装置剖视图。

图3为本实用新型破碎腔盖打开状态时的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

操作平台1、破碎机构2、支撑底板4、振动电机5、破碎装置6、装置主体7、盖板8、破碎腔壁9、破碎腔盖10、配重块11、引流块12、第一气缸13、进料口14、出料口15、破碎腔16、出料槽17、出料槽壁18、引流块的上端面19、支架20、操作平板21、第一通道22、弹簧23、支进气口24。

如图所示一种铝土矿全自动制样系统用制粉机，包括操作平台1和破碎机构2，所述破碎机构包括支撑底板4、振动电机5和两个破碎装置6，破碎装置包括装置主体7、盖板8、破碎腔壁9、破碎腔盖10、配重块11、引流块12和第一气缸13，装置主体为无盖中空的圆柱体结构，盖板固定在装置主体上，盖板上设有进料口14，所述进料口上设有支进气口24，支进气口用于通入喷洒雾化酒精，装置主体上设有出料口15，破碎腔壁的截面为圆环形结构，破碎腔壁固定在盖板下方，破碎腔盖通过第一气缸固定在破碎腔壁下方，盖板、破碎腔壁和破碎腔盖三者围绕形成破碎腔16，进料口与破碎腔相连通，配重块活动设置在破碎腔内，所述配重块为圆柱体结构，配重块的外径d1＜破碎腔壁的内径d2，第一气缸的数量为3个，3个第一气缸固定在盖板上方，第一气缸的推杆穿过设置在破碎腔壁的固定块与破碎腔盖相连接，所述破碎腔盖为圆柱体结构，破碎腔盖外缘处向内凹陷形成一圈出料槽17，出料槽壁18倾斜设置，出料槽壁相对于竖直方向的倾斜角度a为45°，所述引流块固定在装置主体底部，引流块的截面形状为直角梯形结构，引流块的上端面19为倾斜面，引流块的上端面向出料口倾斜设置，两个破碎装置的主体对称的固定在支撑底板上表面上，振动电机固定在支撑底板下表面上，所述支撑底板为圆柱体结构，振动电机与支撑底板同轴设置，振动电机的转速为1000r/min，所述第一气缸的行程为1cm；

所述操作平台包括支架20和操作平板21，操作平板固定在支架上，操作平板上设有第一通道22，破碎机构的支撑底板通过弹簧23固定在操作平台的上表面上，振动电机穿过第一通道设置在操作平台内。

本实用新型使用时，粒径为3mm的铝土矿经由进料口进入破碎腔内，破碎腔内的配重块在振动电机和弹簧的作用下对破碎腔壁进行无规则撞击，2‐3min即可将铝土矿粉碎至0.125mm的粒径，2‐3min后，第一气缸向下运动，使破碎腔盖一同向下运动，粉碎后的铝土矿在振动作用下经由出料槽落入引流块上，再由引流块进入出料口中。