本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其是一种海绵辊喷涂装置。
背景技术：
现有技术中，矿棉板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修。矿棉板的常用的生产工艺主要包括以下步骤：矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等。其中，在进室烘干操作中往往需要通过干燥窑进行烘干操作。
实际生产中的矿棉板需要进行两次涂装烘干操作，才能到表面要求；根据安装要求，矿棉板的侧边需要开设榫边结构，才能实现搭接龙骨的安装要求。矿棉板经第一次涂装烘干后，通过开榫刀进行开设榫边操作，进而进行第二次涂装烘干操作。基于此，矿棉板的端面进行有两次涂装烘干，矿棉板的榫边进行有一次涂装烘干；最终的矿棉板成品的榫边与端面之间具有明显的色差，不能满足室内装饰建材的外观要求。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种矿棉板喷边装置，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够通过现有输送设备的优化设计消除矿棉板的榫边与端面之间的色差，能够有效提高矿棉板的表面质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海绵辊喷涂装置，包括输送工作台、海绵辊以及涂料存储容器；其中，
所述涂料存储容器设置在所述海绵辊上方，所述涂料存储容器下方开设有涂料滴出孔，涂料通过所述涂料滴出孔滴出后进入所述海绵辊中；
所述海绵辊设置在所述输送工作台上方，所述海绵辊还设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过支架与所述输送工作台连接。
优选地，上述海绵辊喷涂装置还可具有如下特点，
所述输送工作台包括矿棉板输送辊道或者矿棉板输送链条，所述输送辊道包括多个平行设置的辊子。
优选地，上述海绵辊喷涂装置还可具有如下特点，
所述涂料存储容器设置有多个涂料滴出孔；其中，所述多个涂料滴出孔呈一条直线设置，且与所述中心旋转轴的轴线平行。
优选地，上述海绵辊喷涂装置还可具有如下特点，
所述输送工作台上方设置有两个所述海绵辊，所述海绵辊并排设置，两个所述海绵辊在靠近所述输送工作台侧边的端面均设置有挡板。
优选地，上述海绵辊喷涂装置还可具有如下特点，
所述涂料存储容器内设置有自动上料结构，所述自动上料结构包括液位传感器、控制器；其中，
所述液位传感器设置在所述涂料存储容器侧壁上，所述液位传感器将检测得出的所述涂料容器内的涂料液位高度值输入到所述控制器，所述控制器将该检测液位高度数值与预设液位高度数值进行比较；当检测液位高度数值小于所述预设高度数值时，控制器控制输出开启信号，并控制与涂料存储容器相连的涂料源管道的电磁阀门开启预定时间，然后控制关闭电磁阀门。
本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：
本实用新型通过优化设置的海绵辊、涂料存储容器、呈直线布置的滴出孔、挡板以及自动上料结构，能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差；能够实现不同厚度矿棉板以及不同高度的榫边喷涂操作；能够有效避免涂料从海绵辊的非喷涂端面处滴出，能够有效避免涂料的浪费，能够有效保证输送台侧边的清洁度；以及能够有效提高本装置的工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型的实施例海绵辊喷涂装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
结合图1所示，本实用新型提供了一种海绵辊喷涂装置，可以包括输送工作台5、海绵辊7以及涂料存储容器1；其中，涂料存储容器1设置在海绵辊7上方，涂料存储容器1下方开设有涂料滴出孔6，涂料通过涂料滴出孔6滴出后进入海绵辊7中；海绵辊7设置在输送工作台5上方，海绵辊7还设置有中心旋转轴3，中心旋转轴3通过支架与输送工作台5连接。
具体操作中，上述海绵辊7以及涂料存储容器1须安装到榫边开设操作工序之后，第二次涂装烘干操作工序之前的矿棉板4的输送辊道上。上述海绵辊7以及涂料存储容器1的安装，能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差。进一步的，上述海绵辊7具有良好的可压缩性能，通过压缩能够实现不同厚度矿棉板以及不同高度的榫边喷涂操作。其中，本技术方案中的输送工作台5可以包括矿棉板输送辊道或者矿棉板输送链条，输送辊道包括多个平行设置的辊子。具体采用何种方式的输送辊道，本领域的技术人员可以根据矿棉板生产线的实际情况进行相应选择，此处不再赘述。
进一步的，为了能够实现涂料的均匀滴出；本实用新型中的涂料存储容器1设置有多个涂料滴出孔6；其中，多个涂料滴出孔6呈一条直线设置，且与中心旋转轴的轴线平行。上述呈直线布置的滴出孔6能够有效保证涂料同时滴入到海绵辊7中，能够使得海绵辊7中的涂料分布均匀，能够使得最终的矿棉板榫边上色均匀。
进一步的，为了能够有效保证喷涂操作的榫边其表面清洁度；本技术方案中可采用如下优选方案：1，涂料中添加挥发性强的介质方案；2，喷涂操作后添加烘干设备。其中，第一种具体操作中可以通过在涂料中添加挥发性强的介质，最大限度的提高榫边喷涂后的自我干燥，即最大限度的降低车间扬尘在榫边未完全干燥时的沾染，以实现最大限度的提高榫边表面清洁度。相应的，第二种具体操作中可以通过在喷涂设备的输送辊道上紧邻设置烘干箱，上述烘干箱优选地设置有可弯折柔性热风管道；通过上述热管管道对准榫边即可实现榫边的快速烘干操作；另外，上述可弯折的柔性热风管道通过弯折重新定位其出风口位置，可实现任意高度榫边的烘干操作，能够最大限度的提高整体烘干效率，即也能最大限度的降低车间扬尘在榫边未完全干燥时的沾染。进一步的，为了能够实现矿棉板相对榫边的同时喷涂操作，优选地，本实用新型中的输送工作台5上方可以设置有两个海绵辊7，海绵辊7并排设置；上述两个海绵辊7的设置能够提高矿棉板的榫边的喷涂效率。另外，两个海绵辊7在靠近输送工作台5侧边的端面均设置有挡板2。上述挡板2能够有效避免涂料从海绵辊7的非喷涂端面处滴出，能够有效避免涂料的浪费，能够有效保证输送台侧边的清洁度。
进一步的，为了能够实现喷涂作业的自动化；本实用新型中的涂料存储容器1内可以设置有自动上料结构(图中未示出)，自动上料结构可以包括液位传感器、控制器；其中，液位传感器设置在涂料存储容器1侧壁上，液位传感器将检测得出的涂料容器内的涂料液位高度值输入到控制器，控制器将该检测液位高度数值与预设液位高度数值进行比较；当检测液位高度数值小于预设高度数值时，控制器控制输出开启信号，并控制与涂料存储容器1相连的涂料源管道的电磁阀门开启预定时间，然后控制关闭电磁阀门。需要说明的是，上述信号的检测以及比较可通过控制电路实现，其组成均属于本领域常用的电器元件；另外，上述控制结构中并不涉及软件程序。
具体操作中，上述预设高度数值以及电磁阀门开启时间的设定，本领域技术人员可根据实际情况进行设定；无论采用何种预定数值以及预定时间，均以能够满足实际使用中的涂料供应即可；上述自动添加涂料结构能够有效提高本装置的工作效率。
本实用新型通过优化设置的海绵辊、涂料存储容器、呈直线布置的滴出孔、挡板以及自动上料结构，能够实现针对榫边的专门喷涂，能够使得榫边与端面均能经过两侧的涂装操作，能够有效消除因涂装次数不同造成的色差；能够实现不同厚度矿棉板以及不同高度的榫边喷涂操作；能够有效避免涂料从海绵辊的非喷涂端面处滴出，能够有效避免涂料的浪费，能够有效保证输送台侧边的清洁度；以及能够有效提高本装置的工作效率；易于推广和实施。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。