煤炭化验用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭化验技术领域。

背景技术：

在对煤炭的各项数据进行检测时，需要将大块的煤炭进行粉碎处理，以便于检验，然而现阶段粉碎过程采用的手段一种是手工粉碎，另一种是采用破碎机进行粉碎，然而这两种方法都存在很大的问题，手工粉碎不仅费时费力，而且粉碎效果不能保证，破碎机进行粉碎则无法随时改变粉碎颗粒的大小，当需要检测多种颗粒大小的煤炭时需要多种不同规格的破碎机，一台破碎机无法做到，效率低下，而且不论是采用手工还是传统破碎机的方法，都会由于粉碎过程中产生的热量问题，导致煤炭内部分水分的挥发，影响检测的精度。为此我们公开了一种煤炭化验用粉碎装置能够有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种煤炭化验用粉碎装置,其能够将根据需求改变煤炭粉碎颗粒的大小，能够对粉碎过程进行冷却，大大减少水分的挥发，提高检测精度，使用方便，效率高。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤炭化验用粉碎装置，包括箱体；箱体上端前部安装有A电机；A电机的输出端竖直向下转动密封穿过箱体外壁；A电机的输出端固定连接有螺纹粉碎轴；箱体内后端上部安装有电动推杆；电动推杆的输出端水平向前固定连接有推板；所述的推板与箱体内壁滑动连接；推板下方设置有水平方向的托板；所述的推板下端与托板上端滑动连接；托板后端和左右两侧分别与箱体内壁固定密封连接；托板前端为弧形且与螺纹粉碎轴相对应；箱体上端中部开口且开口处转轴密封连接有进料门；箱体外前侧和底端处安装有冷却箱；箱体内，螺纹粉碎轴下方设置有二次粉碎装置；箱体内，二次粉碎装置后方设置有精磨装置；

所述的二次粉碎装置包括设置在螺纹粉碎轴下方且前端与箱体内壁转轴连接的载料板；载料板的左右两侧分别与箱体左右两侧内壁密封滑动；载料板后端上方，箱体左侧内壁固定安装有B电机；B电机的输出端水平向右固定连接有辊轴；辊轴的另一端与箱体右侧内壁转动连接；载料板下端面后部固定连接有压簧；压簧下部套接有支杆；所述的支杆下端与箱体下端内壁固定相连；压簧下端，支杆上螺纹连接有螺母；箱体左侧中部开口且开口处转轴密封连接有调整门；

所述的精磨装置包括与箱体后端内壁固定相连的安装板；安装板设置在载料板后方，托板下方；安装板上安装有C电机；C电机的输出端竖直向下转动密封穿过安装板；C电机的输出端固定连接有磨盘；磨盘下方，箱体底端内壁安装有升降台；升降台上端磁吸连接有物料盘；所述的物料盘与磨盘相对应；箱体后侧下部开口且开口处转轴密封连接有出料门。

进一步优化本技术方案，煤炭化验用粉碎装置的辊轴表面均匀开有防滑槽。

进一步优化本技术方案，煤炭化验用粉碎装置的冷却箱下端安装有减震垫。

本实用新型与传统煤炭粉碎方式相比，其有益效果在于：

1、打开进料门，大块煤炭能够由箱体上端开口送入托板；电动推杆能够带动推板推动托板上的煤炭送入托板前端，A电机带动螺纹粉碎轴旋转，将推板推过来的煤炭进行初次粉碎；初次粉碎的煤炭能够从载料板滑下，经过B电机带动辊轴旋转挤压进行了二次粉碎，进入物料盘内；辊轴挤压煤炭时，在压簧的弹力作用下载料板被压下一段距离，煤炭被粉碎；支杆对压簧起到支撑作用，调整螺母在支杆上的位置即可改变载料板的初始位置，从而能够改变二次粉碎的煤炭的颗粒大小；C电机能够带动磨盘旋转，升降台上升能够使物料盘与磨盘接触，物料盘内的煤炭被磨盘磨成细小的颗粒；升降台与磨盘磁吸，断开磁力，磨盘即可通过打开出料门拿出。

2、防滑槽能够起到防滑作用，避免辊轴太光滑使煤炭无法被辊轴带动，经过辊轴和载料板之间，影响挤压粉碎的效果。

3、减震垫能够吸收振动，减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面透视图；

图3为本实用新型的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的A电机、B电机和C电机处电路图；

图5为本实用新型的电动推杆和升降台处电路图；

图中，1、箱体；2、A电机；3、螺纹粉碎轴；4、电动推杆；5、推板；6、托板；7、进料门；8、冷却箱；9、载料板；10、B电机；11、辊轴；12、压簧；13、支杆；14、螺母；15、调整门；16、安装板；17、C电机；18、磨盘；19、升降台；20、物料盘；21、出料门；22、防滑槽；23、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，煤炭化验用粉碎装置，包括箱体1；箱体1上端前部安装有A电机2；A电机2的输出端竖直向下转动密封穿过箱体1外壁；A电机2的输出端固定连接有螺纹粉碎轴3；箱体1内后端上部安装有电动推杆4；电动推杆4的输出端水平向前固定连接有推板5；所述的推板5与箱体1内壁滑动连接；推板5下方设置有水平方向的托板6；所述的推板5下端与托板6上端滑动连接；托板6后端和左右两侧分别与箱体1内壁固定密封连接；托板6前端为弧形且与螺纹粉碎轴3相对应；箱体1上端中部开口且开口处转轴密封连接有进料门7；箱体1外前侧和底端处安装有冷却箱8；箱体1内，螺纹粉碎轴3下方设置有二次粉碎装置；箱体1内，二次粉碎装置后方设置有精磨装置；所述的二次粉碎装置包括设置在螺纹粉碎轴3下方且前端与箱体1内壁转轴连接的载料板9；载料板9的左右两侧分别与箱体1左右两侧内壁密封滑动；载料板9后端上方，箱体1左侧内壁固定安装有B电机10；B电机10的输出端水平向右固定连接有辊轴11；辊轴11的另一端与箱体1右侧内壁转动连接；载料板9下端面后部固定连接有压簧12；压簧12下部套接有支杆13；所述的支杆13下端与箱体1下端内壁固定相连；压簧12下端，支杆13上螺纹连接有螺母14；箱体1左侧中部开口且开口处转轴密封连接有调整门15；所述的精磨装置包括与箱体1后端内壁固定相连的安装板16；安装板16设置在载料板9后方，托板6下方；安装板16上安装有C电机17；C电机17的输出端竖直向下转动密封穿过安装板16；C电机17的输出端固定连接有磨盘18；磨盘18下方，箱体1底端内壁安装有升降台19；升降台19上端磁吸连接有物料盘20；所述的物料盘20与磨盘18相对应；箱体1后侧下部开口且开口处转轴密封连接有出料门21；辊轴11表面均匀开有防滑槽22；冷却箱8下端安装有减震垫23。

在对煤炭进行化验时，首先打开进料门7，将大块的煤炭从进料门7处的开口放入，煤炭落到托板6上，启动电动推杆4，电动推杆4前端的推板5开始推动煤炭在托板6上移动，A电机2带动螺纹粉碎轴3保持转动，煤炭与螺纹粉碎轴3接触被粉碎，通过托板6前方的空间掉落到下方的载料板9上；托板6前端为弧形与螺纹粉碎轴3相配合，能够使煤炭粉碎掉落的大小均匀，推板5一方面推动煤炭移动，另一方面起到支撑作用，在推板5的支撑作用下煤炭受到螺纹粉碎轴3的力被粉碎。

初次粉碎的煤炭颗粒比较大，不适合化验检测，需要经过二次粉碎过程。初次粉碎后的煤炭掉落到载料板9上，之后顺着载料板9滑下，B电机10带动辊轴11转动将煤炭再次粉碎，粉碎后的煤炭颗粒落入物料盘20内；载料板9下端的压簧12有两个作用，一方面，在辊轴11对煤炭进行粉碎时，通过弹力作用，能够使煤炭将载料板9适当压下，使煤炭成功通过辊轴11和载料板9之间，成功粉碎；另一方面能够通过调节支杆13上的螺母14的位置，调节压簧12的初始位置，使载物板的初始位置改变，通过此项调节即可改变二次粉碎颗粒的大小程度，方便有效；打开箱体1左侧的调整门15，即可对内部的压簧12进行调整。

经过二次粉碎后的煤炭颗粒，有时已经可以直接进行化验检测用了，此时直接打开出料门21，将物料盘20直接取出即可，但是有时需要用到更细小的粉末状的煤炭颗粒，此时需要进行精磨过程。精磨时，使升降台19上升，C电机17启动，磨盘18转动，使磨盘18与物料盘20内的煤炭颗粒接触，逐渐将煤炭磨成了粉末状，之后将物料盘20取出，即可得到精磨后的粉末状煤炭样品；在此过程中，升降台19选用传统机械生成中常用的升降台19即可，当然也可以换为其他的升降装置；因为物料盘20需要能够随时固定和取下，所以本实用新型中采用传统平面磨床中常用的磁吸式方法，通电时，物料盘20被牢牢的吸到升降台19上，断电之后即可取下，使用方便。

本实用新型为了避免粉碎过程中热量的产生影响煤炭样品内的水分含量，设置了冷却箱8，冷却箱8内放置冷却液即可随时对箱体1进行冷却，在使用时，如果需要长期工作，那么可以将冷却箱8外加注冷管，对冷却箱8内的冷却液不断循环，保证冷却效果；减震垫23的设置能够有效吸震，减少噪音产生。