水泥助磨剂加剂计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥助磨剂加剂计量装置，属于水泥助磨剂生产技术领域。

背景技术：

目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

但是目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料进行混合。但是在混合过程中主要采用人工配料混合，配料费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，采用自动定量配料，省时省力，工作效率高的水泥助磨剂加剂计量装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为水泥助磨剂加剂计量装置，包括储料罐、定量罐和平衡罐，所述储料罐的底部通过输料管与定量罐的底部相连通，所述定量罐的底部设置有供料管，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的两端设置有第一控制阀，所述供料管上设置有第二控制阀，所述定量罐内设置有活塞板，定量罐的顶部通过输气管与平衡罐相连通，所述活塞板上设置有指示杆，所述定量罐的顶部设置指示装置。

优选的，所述指示装置包括指示板、定位板和定位块，所述指示板固定在定量罐的顶部，指示板上设置有指示刻度，所述定位板安装在指示杆的顶部，定位块滑动安装在指示板上，用于阻挡定位板，所述定位块上设置有锁紧螺栓。

优选的，所述定量罐的顶部设置有套管，所述指示杆位于套管内，所述指示杆和套管之间设置有多层密封气环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在储料罐上连接定量罐，通过定量罐计量配料的所需要的量，达到指定标量后，通过平衡罐的压力，将定量罐内的液料输送至搅拌罐，加料方便，无需频繁启动输料泵，能耗更低；并且加料更加准确，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中密封气环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，水泥助磨剂加剂计量装置，包括储料罐1、定量罐2和平衡罐3，储料罐1的底部通过输料管4与定量罐2的底部相连通，定量罐2的底部设置有供料管5，输料管4上设置有输料泵6，输料泵6的两端设置有第一控制阀7，供料管5上设置有第二控制阀8，定量罐2内设置有活塞板9，定量罐2的顶部通过输气管10与平衡罐3相连通，活塞板9上设置有指示杆11，定量罐2的顶部设置指示装置。在使用时，将料液灌装在储料罐内，调整定量罐的定量容积，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，输料泵将料液输送至定量罐内，活塞板慢慢上升，活塞板上部空气进入平衡罐内，直至达到定量容积，停止运动，输料泵停止工作。关闭第一控制阀，打开第二控制阀，平衡罐驱动活塞板向下运动，将定量罐内的液料输送至搅拌罐内，这样加料更加方便，并且通过定量罐能够循序渐进的进行加料，无需频繁启动输料泵，能够更低。

其中，在调节定量罐容积时，主要通过指示装置进行调节。指示装置包括指示板12、定位板13和定位块14，指示板12固定在定量罐2的顶部，指示板12上设置有指示刻度15，定位板13安装在指示杆11的顶部，定位块14滑动安装在指示板12上，用于阻挡定位板13，定位块14上设置有锁紧螺栓16。定位块在指示板上滑动，通过锁紧螺栓进行定位，定位板安装在指示杆的顶部，随指示杆上下移动，当定位板顶着定位块时，即定量罐达到指定容积，定容简单、快速。

此外，定量罐2的顶部设置有套管18，指示杆11位于套管18内，指示杆11和套管18之间设置有多层密封气环17。采用多层密封气环设计，能够保证定量罐的密闭性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。