一种自动清洗消毒机用喷头的制作方法

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种自动清洗消毒机用喷头。

背景技术：

目前自动清洗机在市面上有很多，但是针对清洗医用尿壶的清洗机市面上还是比较少，一般在清洗该医用尿壶时，都是采用人工的方式进行清洗，其对医用尿壶的清洗不够全面，容易滋生细菌，导致对病人的二次感染，从而增加对病人身体的负担。而采用自动清洗机，其喷头也只能将清洗水注入医用尿壶内进行简单的清洗，很难将医用尿壶清洗干净。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动清洗消毒机用喷头，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动清洗消毒机用喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动清洗消毒机用喷头，包括旋转喷头，所述旋转喷头呈半球体结构，所述旋转喷头内腔中开设有一环形孔，沿旋转喷头的外壁开设有若干个喷水孔，以旋转喷头的中轴线为中心呈对称的半螺纹条结构布置，所述喷水孔与环形孔相连通，还包括由螺纹管和螺纹喷口构成的螺纹喷头，所述螺纹管穿过所述旋转喷头的环形孔，与外接的清洗管道相连通，并将旋转喷头以螺纹管为轴心做旋转布置，且将旋转喷头固设在清洗腔体的内壁上，围绕所述螺纹管的管壁上开设有若干个通水孔，相互之间间隔布置，所述通水孔藏设于环形孔内，并与喷水孔相连通。

进一步的，所述的自动清洗消毒机用喷头，其中，所述螺纹管和螺纹喷口为一体成型布置。

再进一步的，所述的自动清洗消毒机用喷头，其中，所述螺纹管的管壁上开设有4个出水口，相互间呈间隔90°布置。

更进一步的，所述的自动清洗消毒机用喷头，其中，同一半螺纹条上的所述喷水孔与喷水孔之间间隔10°布置。

再更进一步的，所述的自动清洗消毒机用喷头，其中，所述喷水孔的直径在0.5毫米至1毫米。

再更进一步的，所述的自动清洗消毒机用喷头，其中，所述螺纹喷口的直径在1毫米至2毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过螺纹喷头和旋转喷头之间的配合，能将对产品起到更加全面的清洗，保证产品在清洗完后，不会再出现残留，而且清洁的效率也能提高，同时也能极少用水量。本实用新型结构简单，安装方便快捷，同时也便于维护，维护成本低。同时通过在旋转喷头上开设半螺纹条的喷水孔能对产品的各个面都清洗到，保证产品的清洗质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种自动清洗消毒机用喷头，包括旋转喷头1，所述旋转喷头1呈半球体结构，所述旋转喷头1内腔中开设有一环形孔，沿旋转喷头1的外壁开设有若干个喷水孔4，以旋转喷头1的中轴线为中心呈对称的半螺纹条结构布置，所述喷水孔4与环形孔相连通，还包括由螺纹管和螺纹喷口3构成的螺纹喷头2，所述螺纹管穿过所述旋转喷头1的环形孔，与外接的清洗管道相连通，并将旋转喷头1以螺纹管为轴心做旋转布置，且将旋转喷头1固设在清洗腔体的内壁上，围绕所述螺纹管的管壁上开设有若干个通水孔，相互之间间隔布置，所述通水孔藏设于环形孔内，并与喷水孔4相连通。通过螺纹喷头和旋转喷头之间的配合，能将对产品起到更加全面的清洗，同时通过在旋转喷头上开设半螺纹条的喷水孔能对产品的各个面都清洗到，保证产品的清洗质量。

本实用新型中所述螺纹管和螺纹喷口3为一体成型布置，便于两者的安装，同时也能保证螺纹喷头2不会应旋转喷头产生的压力而对螺纹喷头2造成损害，降低成本。

本实用新型中所述螺纹管的管壁上开设有4个出水口，相互间呈间隔90°布置，保证螺纹管上的四个面上都有出水口，从而保证旋转喷头1的每一个位置的出水量一致，从而保证喷水孔喷水的质量。

本实用新型中同一半螺纹条上的所述喷水孔与喷水孔之间间隔10°布置，喷水孔4与喷水孔4之间的距离保证了清洗的质量。其中，所述喷水孔4的直径在0.5毫米至1毫米，一般喷水孔的直径为0.5毫米，采用这样直径的喷水孔能加速对旋转喷头1的速度，能有效的对产品起到冲击的作用，从而保证清洗的质量。

本实用新型中所述螺纹喷口的直径在1毫米至2毫米，一般螺纹喷口的直径为1毫米，由于螺纹喷口是从螺纹管中直接喷出，所以其口径较喷水孔的口径略大些，只要满足能一定压力的清洗水喷射在产品上即可。

本实用新型的工作原理如下：

在清洗产品时，清洗水通过外接的清洗管道与螺纹管相连通，从而使清洗水首先流入到螺纹管中，接着讲其中一部分清洗水通过螺纹喷口直接喷射在产品上进行清洗，在螺纹喷口喷射的同时，螺纹管上的通水孔也有清洗水进入，并流经旋转喷头内的环形孔，由旋转喷头上的喷水孔直接喷射在产品上，而在喷设时，由于喷水孔的直径比较小，而清洗水的压力将带动旋转喷头做旋转动作，从而达到一旋转喷洗的功能，使之达到提高清洗的目的，并能提高对产品清洗的质量。

本实用新型通过螺纹喷头和旋转喷头之间的配合，能将对产品起到更加全面的清洗，保证产品在清洗完后，不会再出现残留，而且清洁的效率也能提高，同时也能极少用水量。本实用新型结构简单，安装方便快捷，同时也便于维护，维护成本低。同时通过在旋转喷头上开设半螺纹条的喷水孔能对产品的各个面都清洗到，保证产品的清洗质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。