一种化学药品快速稀释装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学药品稀释装置，尤其涉及一种化学药品快速稀释装置。

背景技术：

化学药品是通过合成或者半合成的方法制得的原料药及其制剂；天然物质中提取或者通过发酵提取的新的有效单体及其制剂；用拆分或者合成等方法制得的已知药物中的光学异构体及其制剂。

大家都知道有的化学药品拿来是不能直接使用的，还需要经过稀释，稀释可以降低化学药品的浓度，使化学药品达到可以使用的合适浓度，而稀释一般也是交给某种装置完成，但目前的化学药品稀释装置存在工作效率低、稀释效果不佳、稀释比例难以控制的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、稀释效果好、稀释比例好的控制化学药品快速稀释装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的化学药品稀释装置存在工作效率低、稀释效果不佳、稀释比例难以控制的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、稀释效果好、稀释比例好的化学药品快速稀释装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学药品快速稀释装置，包括有底板、底座、气缸、椭形凸轮、固定板、连接块、滑块、固定座、U型滑轨、水箱、U型支架、第一水管、第一单向阀、缸体、活塞、移动杆、第二水管、第二单向阀、旋转电机、轴承座、搅拌杆、进料口、第一电控阀、搅拌框、第二电控阀、出料口、搅拌片、支撑杆和收集箱，底板顶部从左到右依次设有U型支架、支撑杆和收集箱，支撑杆顶部连接有搅拌框，搅拌框右壁底部开有出料口，出料口上设有第二电控阀，搅拌框顶部设有轴承座和进料口，轴承座位于进料口左侧，进料口上设有第一电控阀，轴承座上设有搅拌杆，搅拌杆顶端安装有旋转电机，旋转电机固定在轴承座上，搅拌杆上均匀设有搅拌片，搅拌片在搅拌框内部，U型支架顶部右端连接有缸体，缸体顶部设有第二水管，第二水管右端与搅拌框连接，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞底部连接有移动杆，U型支架内底部设有固定座，固定座上设有椭形凸轮，U型支架内左壁从上到下设有固定板与底座，底座上连接有气缸，气缸右端连接有连接块，连接块与椭形凸轮上部左侧连接，固定板右端设有U型滑轨，U型滑轨上设有滑块，滑块底部与椭形凸轮接触式连接，滑块顶部与移动杆底端连接，固定板顶部设有水箱，水箱顶部设有第一水管，第一水管右端与缸体左侧连接。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，搅拌片上均设有弹簧，弹簧另一端均连接有钢珠。

工作原理：当需要稀释化学药品时，工作人员往水箱注入一定量的水，控制第一电控阀打开，将化学药品通过进料口倒入搅拌框，控制第一电控阀关闭，控制气缸伸长，带动连接块向右运动，连接块带动椭形凸轮上部向上运动，椭形凸轮带动滑块向上运动，滑块带动移动杆向上运动，移动杆带动活塞向上运动，因为第一水管内设有第一单向阀，水无法从第一水管流回水箱，水箱内的水通过第二水管流入搅拌框，滑块运动到滑轨顶部时，控制气缸收缩，带动连接块向左运动，连接块带动椭形凸轮上部向下运动，凸轮离开滑块回到原处，滑块因为重力作用向下移动，带动活塞向下移动，因为第二水管内设有第二单向阀，空气无法从第二水管流进缸体，水箱内的水通过第一水管吸入缸体，当滑块向下移动一段距离后，重新与凸轮接触，如此反复，当搅拌框内水达到需要的量时，控制气缸停止工作，然后控制电机旋转，带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌片旋转，对搅拌框内的化学药品和水进行搅拌稀释，稀释好后，控制第二电控阀打开，稀释好的化学药品从出料口流入收集箱，待搅拌框内的化学药品流尽后，控制第二电控阀关闭。工作完毕后，控制旋转电机停止工作，取下稀释好的化学药品。

因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌片上均设有弹簧，弹簧另一端均连接有钢珠。搅拌片旋转带动弹簧旋转，弹簧带动弹簧旋转，促进水和化学药品更快混合，同时也使搅拌框内的化学药品和水进行更好的混合，提升化学药品稀释的速度和质量。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作效率高、稀释效果好、稀释比例好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-底座，3-气缸，4-椭形凸轮，5-固定板，6-连接块，7-滑块，8-固定座，9-U型滑轨，10-水箱，11-U型支架，12-第一水管，13-第一单向阀，14-缸体，15-活塞，16-移动杆，17-第二水管，18-第二单向阀，19-旋转电机，20-轴承座，21-搅拌杆，22-进料口，23-第一电控阀，24-搅拌框，25-第二电控阀，26-出料口，27-搅拌片，28-支撑杆，29-收集箱，30-弹簧，31-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化学药品快速稀释装置，如图1-2所示，包括有底板1、底座2、气缸3、椭形凸轮4、固定板5、连接块6、滑块7、固定座8、U型滑轨9、水箱10、U型支架11、第一水管12、第一单向阀13、缸体14、活塞15、移动杆16、第二水管17、第二单向阀18、旋转电机19、轴承座20、搅拌杆21、进料口22、第一电控阀23、搅拌框24、第二电控阀25、出料口26、搅拌片27、支撑杆28和收集箱29，底板1顶部从左到右依次设有U型支架11、支撑杆28和收集箱29，支撑杆28顶部连接有搅拌框24，搅拌框24右壁底部开有出料口26，出料口26上设有第二电控阀25，搅拌框24顶部设有轴承座20和进料口22，轴承座20位于进料口22左侧，进料口22上设有第一电控阀23，轴承座20上设有搅拌杆21，搅拌杆21顶端安装有旋转电机19，旋转电机19固定在轴承座20上，搅拌杆21上均匀设有搅拌片27，搅拌片27在搅拌框24内部，U型支架11顶部右端连接有缸体14，缸体14顶部设有第二水管17，第二水管17右端与搅拌框24连接，缸体14内设有活塞15，活塞15与缸体14配合，活塞15底部连接有移动杆16，U型支架11内底部设有固定座8，固定座8上设有椭形凸轮4，U型支架11内左壁从上到下设有固定板5与底座2，底座2上连接有气缸3，气缸3右端连接有连接块6，连接块6与椭形凸轮4上部左侧连接，固定板5右端设有U型滑轨9，U型滑轨9上设有滑块7，滑块7底部与椭形凸轮4接触式连接，滑块7顶部与移动杆16底端连接，固定板5顶部设有水箱10，水箱10顶部设有第一水管12，第一水管12右端与缸体14左侧连接。

还包括有弹簧30和钢珠31，搅拌片27上均设有弹簧30，弹簧30另一端均连接有钢珠31。

工作原理：当需要稀释化学药品时，工作人员往水箱10注入一定量的水，控制第一电控阀23打开，将化学药品通过进料口22倒入搅拌框24，控制第一电控阀23关闭，控制气缸3伸长，带动连接块6向右运动，连接块6带动椭形凸轮4上部向上运动，椭形凸轮4带动滑块7向上运动，滑块7带动移动杆16向上运动，移动杆16带动活塞15向上运动，因为第一水管12内设有第一单向阀13，水无法从第一水管12流回水箱10，水箱10内的水通过第二水管17流入搅拌框24，滑块7运动到滑轨顶部时，控制气缸3收缩，带动连接块6向左运动，连接块6带动椭形凸轮4上部向下运动，凸轮离开滑块7回到原处，滑块7因为重力作用向下移动，带动活塞15向下移动，因为第二水管17内设有第二单向阀18，空气无法从第二水管17流进缸体14，水箱10内的水通过第一水管12吸入缸体14，当滑块7向下移动一段距离后，重新与凸轮接触，如此反复，当搅拌框24内水达到需要的量时，控制气缸3停止工作，然后控制电机旋转，带动搅拌杆21旋转，搅拌杆21带动搅拌片27旋转，对搅拌框24内的化学药品和水进行搅拌稀释，稀释好后，控制第二电控阀25打开，稀释好的化学药品从出料口26流入收集箱29，待搅拌框24内的化学药品流尽后，控制第二电控阀25关闭。工作完毕后，控制旋转电机19停止工作，取下稀释好的化学药品。

因为还包括有弹簧30和钢珠31，搅拌片27上均设有弹簧30，弹簧30另一端均连接有钢珠31。搅拌片27旋转带动弹簧30旋转，弹簧30带动弹簧30旋转，促进水和化学药品更快混合，同时也使搅拌框24内的化学药品和水进行更好的混合，提升化学药品稀释的速度和质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。