一种提取罐的制作方法

本申请涉及一种化工生产设备，具体涉及一种提取罐。

背景技术：

提取是医药以及化工行业常用的工艺操作之一，而提取罐是该工艺中必不可少的设备。在提取工艺中，往往需要对提取罐进行加热，但是加热之后想要温度下降，往往需要较长的等待时间；或者当需要达到目标温度时，由于外界的高温，使得罐内的温度难以控制，这些都对提取的效果有不良影响。

另外，现有的提取罐中，设置的搅拌装置，由于其结构的单一化，往往使得搅拌效果不佳，也影响了提取效率。

基于上述问题，设计发明一种新型的提取罐，使其能够达到提取高效的目的，就显得尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、设计合理的提取罐。本发明通过改变搅拌桨的结构，提高了搅拌效率；另外，通过在釜体外壁设置温度缓冲液层，更好地控制了釜体内的温度。

为了实现上述目的，本申请所采取的具体技术方案是：

一种提取罐，包括封闭式的釜体，在釜体的上端设置有电动机，电动机的下端连接有定位装置，定位装置的下端连接有搅拌轴，搅拌轴插入釜体内部；釜体被与釜体内径相同的滤板隔开，分为上釜体和下釜体两部分，且上下釜体通过紧固螺栓连接；上下釜体在上釜体的上端设置有原料入口，在上釜体上部开着有取试样口，且在取试样口内插有过滤管；所述的搅拌轴上设置有上层浆叶和下层浆叶；在釜体的外壁包裹有温度缓冲层在下釜体底部设置有产品出口。

所述的下层浆叶的搅拌半径大于上层浆叶的搅拌半径。

所述的下层浆叶上设置有搅拌齿。

所述的温度缓冲层内充满温度缓冲液，且在其侧壁上开设有温度缓冲液进口和温度缓冲液出口。

所述的滤板上均匀分布有滤液孔。

上下两层浆叶的设置，提升了搅拌效率；下层浆叶的搅拌半径大于上层浆叶，使得在釜体内形成上小下大的搅拌漩涡，不至于在釜内形成漩涡柱，而影响搅拌效果。在下层浆叶上设置搅拌齿，可以进一步地提高搅拌效果。

在釜体上部开设的取试样口，可以从此处取少量滤液，用于检测提取的程度；

在釜体外壁设置温度缓冲层，在缓冲层内可以灌装温度缓冲液，用以控制釜内的温度。

在釜体下部设置的滤板，可以将上层的固体滤渣过滤掉，使得滤板下面只有滤液，提取完毕，只需将上下釜体卸开，取下滤板，将滤渣去除即可。

综上所述，采用本实用新型所提供的提取罐，可提高提取效率，并使得提取效果较佳，能够有效节约生产时间，同时也省去了提取后过滤的工艺。

附图说明

图1为提取罐的结构示意图；

图2为滤板的放大图；

图中，1为取试样口，2为过滤管，3为温度缓冲液进口，4为搅拌轴，5为下层浆叶，6为温度缓冲液出口，7为滤板，8为产品出口，9为温度缓冲层，10为搅拌齿，11为上层浆叶，12为原料入口，13为定位装置，14为电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种提取罐，包括封闭式的釜体，在釜体的上端设置有电动机14，电动机14的下端连接有定位装置13，定位装置13的下端连接有搅拌轴4，搅拌轴4插入釜体内部；釜体被与釜体内径相同的滤板7隔开，分为上釜体和下釜体两部分，且上下釜体通过紧固螺栓连接；在上釜体的上端设置有原料入口12，在上釜体上部开着有取试样口1，且在取试样口1内插有过滤管2；所述的搅拌轴4上设置有上层浆叶11和下层浆叶5；在釜体的外壁包裹有温度缓冲层9在下釜体底部设置有产品出口8。

所述的下层浆叶5的搅拌半径大于上层浆叶11的搅拌半径。

所述的下层浆叶5上设置有搅拌齿10。

所述的温度缓冲层9内充满温度缓冲液，且在其侧壁上开设有温度缓冲液进口3和温度缓冲液出口6。

所述的滤板7上均匀分布有滤液孔15。

上下两层浆叶的设置，提升了搅拌效率；下层浆叶的搅拌半径大于上层浆叶，使得在釜体内形成上小下大的搅拌漩涡，不至于在釜内形成漩涡柱，而影响搅拌效果。在下层浆叶上设置搅拌齿，可以进一步地提高搅拌效果。

在釜体上部开设的取试样口，可以从此处取少量滤液，用于检测提取的程度；

在釜体外壁设置温度缓冲层，在缓冲层内可以灌装温度缓冲液，用以控制釜内的温度。

在釜体下部设置的滤板，可以将上层的固体滤渣过滤掉，使得滤板下面只有滤液，提取完毕，只需将上下釜体卸开，取下滤板，将滤渣去除即可。

综上所述，采用本实用新型所提供的提取罐，可提高提取效率，并使得提取效果较佳，能够有效节约生产时间，同时也省去了提取后过滤的工艺。