一种振动激励装置的制作方法

本实用新型涉及振动器械领域，尤其涉及一种振动激励装置。

背景技术：

传统的振动缸振动激励装置为实现高频换向，往往需要在振动激励装置中设置高频换向电磁阀，利用电磁阀的高速切换实现振动缸的快速换向产生振动，并通过控制电磁阀的切换频率来控制振动缸的振动频率，其构造如图1所示。传统的构造主要存在以下三个缺点：一，只能实现小范围频率可调振动；二，振动效果不明显，振幅无法控制，容易出现技术失误，精度不高；三，需要能够高频换向的电磁阀，要求较高，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种性价比高的能够实现高频换向的振动激励装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种振动激励装置，包括底座、驱动件、偏心组件、换向阀和压力系统；所述驱动件、偏心组件、换向阀分别设于所述底座上；所述压力系统与所述换向阀相连；所述驱动件的动力输出轴与所述偏心组件连接，所述偏心组件与所述换向阀的推杆相抵持。

进一步的，所述驱动件是电机。

进一步的，所述偏心组件包括联轴器、传动轴、偏心轮和轴承座；所述传动轴架设于所述轴承座上并通过所述联轴器与所述驱动件相连；所述偏心轮套设于所述传动轴上。

进一步的，所述换向阀的推杆抵持在所述偏心轮上。

进一步的，所述换向阀的推杆抵持所述偏心轮的一端设有滚轮。

进一步的，所述换向阀是两位四通换向阀；所述换向阀包括换向阀主体、第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所述第一端口、第二端口、第三端口和第四端口分别设于所述换向阀主体上。

进一步的，所述压力系统是液压系统或气压系统；所述压力系统分别与第一端口和第二端口相连通。

进一步的，所述第一端口和第三端口分别分布在所述换向阀主体的相对的两侧，且第一端口和第二端口同侧，第三端口和第四端口同侧。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种新型的振动激励装置，该装置利用偏心轮的转动来实现换向阀的高速换向，通过改变偏心轮的转速来调节振动激励装置的换向频率；不需要换向电磁阀，有利于节约制造成本；各部分组件采用机械式连接，传动稳定，经久耐用，性价比高。

附图说明

图1为现有技术的振动激励装置的构造示意图；

图2为本实用新型实施例一的振动激励装置的整体结构的示意图；

图3为图2中细节A的放大图。

标号说明：

1、底座；2、驱动件；3、偏心组件；31、联轴器；32、传动轴；33、偏心轮；34、轴承座；4、换向阀；41、推杆；42、换向阀主体；43、第一端口；44、第二端口；45、第三端口；46、第四端口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用偏心轮的转动来实现换向阀的高速换向，通过改变偏心轮的转速来调节振动激励装置的换向频率。

请参照图2和图3，一种振动激励装置，包括底座1、驱动件2、偏心组件3、换向阀4和压力系统；所述驱动件2、偏心组件3、换向阀4分别设于所述底座1上；所述压力系统与所述换向阀4相连；所述驱动件2的动力输出轴与所述偏心组件3连接，所述偏心组件3与所述换向阀4的推杆41相抵持。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种新型的振动激励装置，该装置利用偏心轮的转动来实现换向阀的高速换向，通过改变偏心轮的转速来调节振动激励装置的换向频率；不需要换向电磁阀，有利于节约制造成本；各部分组件采用机械式连接，传动稳定，经久耐用，性价比高。

进一步的，所述驱动件2是电机。

由上述描述可知，转速可调的电机是理想的驱动件，价廉物美，有利于进一步降低制造成本；换向阀的换向频率与电机转速密切相关，采用可调转速的电机作为驱动件能够让换向阀的换向频率是可调节的。

进一步的，所述偏心组件3包括联轴器31、传动轴32、偏心轮33和轴承座34；所述传动轴32架设于所述轴承座34上并通过所述联轴器31与所述驱动件2相连；所述偏心轮33套设于所述传动轴32上。

进一步的，所述换向阀4的推杆41抵持在所述偏心轮33上。

由上述描述可知，换向阀的推杆抵持在偏心轮上，使得换向阀的推杆能够做直线往复运动，进而使换向阀能够实现快速换向。推杆与偏心轮具体的抵持方式有很多，比如说，推杆可以抵持在偏心轮的弧面，也可以抵持在偏心轮的侧面(在偏心轮的侧面设置滑道)。

进一步的，所述换向阀4的推杆41抵持所述偏心轮33的一端设有滚轮。

由上述描述可知，推杆上设置滚轮有利于避免推杆与偏心轮之间的刮擦现象，延长振动激励装置的使用寿命、降低使用成本。

进一步的，所述换向阀4是两位四通换向阀；所述换向阀4包括换向阀主体42、第一端口43、第二端口44、第三端口45和第四端口46；所述第一端口43、第二端口44、第三端口45和第四端口46分别设于所述换向阀主体42上。

进一步的，所述压力系统是液压系统或气压系统；所述压力系统分别与第一端口43和第二端口44相连通。

由上述描述可知，第一端口是进油/气口(P口)，第二端口是回油/气口(O口)；第三端口和第四端口分别连接振动缸；通过调节压力系统的压力(即进入第一端口的油/气的压力)就可以控制振动缸的伸缩量，即实现振动缸的振幅。

进一步的，所述第一端口43和第三端口45分别分布在所述换向阀主体42的相对的两侧，且第一端口43和第二端口44同侧，第三端口45和第四端口46同侧。

由上述描述可知，第一端口和第二端口同侧，第三端口和第四端口同侧，方便设置振动缸及压力系统的走线。

实施例一

请参照图2和图3，本实用新型的实施例一为：如图2所示，一种振动激励装置，包括底座1、驱动件2、偏心组件3、换向阀4和压力系统；所述驱动件2、偏心组件3、换向阀4分别设于所述底座1上；所述压力系统与所述换向阀4相连；所述驱动件2的动力输出轴与所述偏心组件3连接，所述偏心组件3与所述换向阀4的推杆41相抵持。本实施例中，所述驱动件2是转速可调的电机。

所述偏心组件3包括联轴器31、传动轴32、偏心轮33和轴承座34；所述传动轴32架设于所述轴承座34上并通过所述联轴器31与所述驱动件2相连；所述偏心轮33套设于所述传动轴32上。

如图3所示，所述换向阀4的推杆41抵持在所述偏心轮33上，优选的，所述换向阀4的推杆41抵持所述偏心轮33的一端设有滚轮。需要说明的是，本实施例中推杆41抵持偏心轮33的弧面，在其他实施例中推杆41可以抵持在偏心轮33的侧面上，此时，只需要在偏心轮33的侧面沿偏心轮33的轮廓设置滑道即可。

本实施例的振动激励装置可以利用偏心轮33的转动来实现换向阀4的高速换向，可以通过改变偏心轮33的转速来调节振动激励装置的换向频率。

所述换向阀4是两位四通换向阀，所述换向阀4包括换向阀主体42、第一端口43、第二端口44、第三端口45和第四端口46；所述第一端口43、第二端口44、第三端口45和第四端口46分别设于所述换向阀主体42上。所述推杆41设于所述换向阀主体42内部并能够相对于所述换向阀主体42做直线往复运作。

所述压力系统是液压系统或气压系统，所述压力系统分别与第一端口43(进油/气口)和第二端口44(回油/气口)相连通，第三端口45和第四端口46分别与振动缸相连。通过调节压力系统的压力(即进入第一端口43的油/气的压力)就可以控制振动缸的伸缩量，即实现振动缸的振幅调节。在本实施例中，压力系统采用液压系统(图未示)，包括液压站和液压管道，液压站通过液压管道分别与第一端口43和第二端口44相连。

作为一种优选方式，所述第一端口43和第三端口45分别分布在所述换向阀主体42的相对的两侧，且第一端口43和第二端口44同侧，第三端口45和第四端口46同侧。第一端口43、第二端口44、第三端口45和第四端口46这样的布置方式能够方便设置振动缸及压力系统的走线。

对本实施例的振动激励装置工作过程的简述如下：驱动件2通过联轴器31驱动传动轴32转动，偏心轮33经传动轴32的带动驱使与之抵持的推杆41做直线往复运动，从而实现换向阀4的换向功能；驱动件2驱动速度越快偏心轮33转动速度就越快进而换向阀4的换向速度就越快，最终实现高频换向。

综上所述，本实用新型提供的振动激励装置，利用偏心轮的转动来实现换向阀的高速换向，通过改变偏心轮的转速来调节振动激励装置的换向频率，通过改变进油/气口的压力就能够改变振动缸的振幅；不需要换向电磁阀，有利于节约制造成本；各部分组件采用机械式连接，传动稳定，经久耐用，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。