本实用新型涉及一种快速涂层制样器。
背景技术：
保护膜制品，不管其种类和用途如何，一般都是由基材（极少数是无基材的）、压敏胶黏剂、隔离纸或隔离膜（有些是无隔离纸或隔离膜的）三部分组成。因此，涂布设备是保护膜制品成型过程中的重要环节，涂层应平整光滑、无条纹、无褶皱、无气泡等。然而在实验室由于产量极少，不适合用高精度的涂布设备。只能选择手动的快速涂样方式，传统的手动涂样为：将基材平整的（用液体的吸附功能以及手动地擦拭赶走气泡）贴附在玻璃台面上，用适当大小的鸟棒或线棒将压敏胶均匀地推涂在基材的电晕面上，然后放入烤箱固化。该方法的弊端是：比较费时，赶走气泡通常需要较长时间；人为地擦拭不能保证基材吸附的均匀性；不断擦拭对于基材的涂布面有一定的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作便捷，涂层样品制作效果好、质量稳定的快速涂层制样器。
本实用新型的技术方案是：一种快速涂层制样器，其特征在于：包括真空泵、真空吸附台、制样辊和真空烘箱，真空吸附台对应真空烘箱设置呈送入或拉出状态，真空吸附台的平面上设有一圈均布的吸附孔，吸附孔连接真空泵呈抽吸真空状态，制样辊呈滚动状态设置于真空吸附台平面上。
所述制样辊的滚动范围覆盖一圈吸附孔。
所述制样辊与真空吸附台平面间隙可调设置。
所述吸附孔为0.1-0.2mm。
真空泵连通真空吸附台；涂布时直接将基材放置在真空吸附台上，可以较好地平整吸附在真空吸附台的平面上；再平稳地推动制样辊，快速涂样；最后将涂好涂层的试样送入真空烘箱进行固化，得到涂层实验成品。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、节约时间，适当地减少了人工的参与，充分地利用了机械化的方法节约了时间，也减少了误差。
2、安全可靠，没有对人体产生伤害性大的危害，更可以避免之前技术中玻璃制品的伤害，使用安全。
3、精度提高，通过机械化的抽真空，使之形成负压，自然地吸附在真空吸附台平面上，制氧棒在真空吸附台上间隙可调，能满足不同需求的涂层制样需求，使用范围广，结合制氧泵的间隙调整后固定，与人为擦拭相比，涂层平整、精度提高，误差小，有效地避免了表面污染；同时吸附孔呈一圈布置，在真空吸附时，基材中间有效部位无吸附下凹，其上有效部位涂层涂布均匀，有效避免真空吸附台整个平面均布吸附孔导致基材整体平面上中间有效部位多点吸附下凹导致下凹部位涂层增厚影响涂层质量，在松开吸附后，试样有效部位涂层精度高。
4、检修方便，各部分都是独立的，可拆解的，如出现或为了避免出现误差，都可以替换或检修，而不影响正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：真空泵1，真空吸附台2，吸附孔3，制样辊4，真空烘箱5。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种快速涂层制样器，包括真空泵1、真空吸附台2、制样辊4和真空烘箱5，真空吸附台2对应真空烘箱5设置呈送入或拉出状态，真空吸附台2的平面上设有一圈均布的吸附孔3，吸附孔3连接真空泵1呈抽吸真空状态，制样辊4呈滚动状态设置于真空吸附台2平面上。
进一步改进，所述制样辊的滚动范围覆盖一圈吸附孔。
进一步改进，所述制样辊与真空吸附台平面间隙可调设置。
进一步改进，所述吸附孔为0.1-0.2mm。