一种压滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤设备，具体涉及一种压滤器。

背景技术：

在化学实验过程中经常会涉及保温过滤、粘性物料和含溶剂量特别大物料的过滤操作，实验室内的过滤操作常用布氏漏斗、砂芯漏斗等减压过滤设备进行。此类过滤器对于常规产品的过滤有一定作用，但对于需保温过滤的物料、极易堵塞漏斗的粘性物料和含溶剂量特别大物料往往无法实现满意的过滤效果。用布氏漏斗、砂芯漏斗进行保温过滤时由于自身没有保温层，即使提前烘烤也不能使漏斗的温度一直保持过滤要求，温度下降后极易造成固体物料在漏斗中析出都塞漏斗，造成过滤失败。粘性物料和含溶剂量特别大物料往往需要极大的真空度才能将液体溶剂过滤出去，而普通的抽滤瓶并不能无限的耐受极大真空度，强行减压进行过滤速度既慢又不能使固体物料与液体溶剂彻底分离，而且极易是抽滤瓶破裂，危害实验人员安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压滤器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。

进一步的，所述的顶盖上还设有泄压阀、压力表。

进一步的，所述的压滤器还包括一进料管；所述的进料管连接于罐体一侧；所述的顶盖上还设有进料口；所述的进料管一端连接进料机构，另一端连接所述的进料口。

进一步的，所述的进料管设有进料阀；所述的进料阀为手动阀。

进一步的，所述的压滤器还包括螺旋管；所述的螺旋管贴设于罐体内壁；所述的螺旋管一端连接所述的热源入口，另一端连接所述的热源出口。

进一步的，所述的热源为高温液体或高温气体。

进一步的，所述的热源入口的数量为两个以上；所述的热源入口位于同一水平面。

进一步的，所述的热源为高温气体；通入每个所述的热源入口的所述的高温气体气压相同。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。本实用新型采用耐压设计，在过滤粘性物料或含溶剂量特别大物料时可根据需要通入高压气体快速压滤，实现固体物料和液体溶剂的彻底分离。此外，在压滤过程中通过压力表和泄压阀可控制罐体内的压力保持在安全范围内，减少了安全风险，从而保护了实验人员的安全。本实用新型压滤效率高，过滤效果明显改善；本实用新型设计巧妙，实用性强，便于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种压滤器示意图；

图2是本实用新型的一种压滤器分解示意图；

图3是本实用新型的一种压滤器内部示意图；

图4是本实用新型的一种压滤器内部剖面图；

图5是本实用新型的另一种压滤器结构示意图；

图6是本实用新型的另一种压滤器正面示意图；

图7是本实用新型的另一种压滤器剖面示意图C-C；

图中标号说明：罐体1、顶盖2、进料管3、支柱4、螺旋管5、滤板6、出料口7、密封圈8、热源入口11、热源出口12、进料口21、泄压阀22、进气口23、压力表24、进料阀31、螺纹口51、B螺纹口52。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-7所示，一种压滤器，如图1所示，包括罐体1、顶盖2；所述的罐体1罐身上设有热源入口11、热源出口12；所述的热源入口11位置低于所述的热源出口12；所述的罐体1为双层中空罐；所述的罐体1底部设有出料口7；所述的顶盖2与所述的顶盖2通过密封圈8密封；所述的罐体1内还设有滤板6，所述的滤板6位置低于所述的热源入口11；所述的顶盖2上设有进气口23；热源加热罐体1内部；热源从所述的热源入口11通入，从所述的热源出口12排出；所述的进气口23通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板6过滤；滤料从所述的出料口7排出。如图1所示，罐体1还设有支柱4，罐体1通过3个支柱4立于水平地面上。罐体1采用耐压金属材质制成，密封圈8优选采用四氟密封圈；优选地，所述的罐体1、顶盖2之间通过法兰连接。

优选地，如图2所示，所述的顶盖2上还设有泄压阀22、压力表24。打开泄压阀22，将压力气体排出，通过压力表24观察罐体1内气体压力情况。

优选地，如图2、图3所示，所述的压滤器还包括一进料管3；所述的进料管3连接于罐体1一侧；所述的顶盖2上还设有进料口21；所述的进料管3一端连接进料机构，另一端连接所述的进料口21。优选地，所述的进料管3设有进料阀31；所述的进料阀31为手动阀。打开进料阀31，待过滤的溶液经过进料管3，通过进料口21进入罐体1.

优选地，一种压滤器如图3、图4所示，所述的压滤器还包括螺旋管5；所述的螺旋管5贴设于罐体1内壁；所述的螺旋管5的螺纹口51连接所述的热源入口11，螺旋管5的B螺纹口52连接所述的热源出口12。螺旋管5内通入所述的热源为高温液体或高温气体。

优选地，另一种压滤器如图5、图6、图7所示，所述的热源入口11的数量为两个以上；所述的热源入口11位于同一水平面。如图7所示，热源入口11为3个，均匀分布在罐体1外壁的同一水平面上。优选地，所述的热源为高温气体；通入每个所述的热源入口11的所述的高温气体气压相同，保证热源入口内气体流向。

具体使用步骤如下：

a、打开顶盖2，在罐体1内的滤板6上铺设滤纸、滤布或滤袋；

b、通过热源进口11和热源出口12通入热源循环加热；

c、待达到压滤所需温度后将待过滤物料加入到压滤桶内，可打开顶盖2加入或通过自动进料装置送进进料管3直至罐体1内；

d、罐体1上部法兰盘垫好密封圈8，盖上顶盖2；

e、将顶盖2法兰盘和罐体1上的法兰盘通过螺栓锁紧；

f、通过顶盖上的进气口23将高压气体充入，观察压力表24压力，调节泄压阀22控制安全的压滤压力；

g、液体溶剂由罐体1底部出料口7流出；

h、待无液体溶剂流出后通过泄压阀22放气，打开顶盖2取出压滤后的固体物料，完成压滤。

本实用新型提供一种压滤器，包括罐体、顶盖；所述的罐体罐身上设有热源入口、热源出口；所述的热源入口位置低于所述的热源出口；所述的罐体为双层中空罐；所述的罐体底部设有出料口；所述的顶盖与所述的顶盖通过密封圈密封；所述的罐体内还设有滤板，所述的滤板位置低于所述的热源入口；所述的顶盖上设有进气口；热源加热罐体内部；热源从所述的热源入口通入，从所述的热源出口排出；所述的进气口通入压力气体；滤料通过压力气体挤压，经所述的滤板过滤；滤料从所述的出料口排出。本实用新型使用时可按需调节热源温度实现保温过滤；同时本实用新型为耐压设计，在过滤粘性物料或含溶剂量特别大物料时可根据需要通入高压气体快速压滤，实现固体物料和液体溶剂的彻底分离。此外，在压滤过程中通过压力表和泄压阀可控制压罐体内的压力保持在安全范围内，减少了安全风险，从而保护了实验人员的安全。本实用新型压滤效率高，过滤效果明显改善；本实用新型设计巧妙，实用性强，便于推广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。