荧光粉粉浆防沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及一种荧光粉粉浆防沉淀装置，属于荧光粉粉浆搅拌装置。

背景技术：

目前在使用现有的荧光粉配制浆料时，为了防止粉浆沉淀配制出具有良好涂覆性能的荧光粉涂覆浆料，必须在浆料内分别加入两种以上起到分散表面活性剂作为添加剂，以改善荧光粉颗粒在浆料中的分散性能，使整个浆料系统在涂覆时达到最优化，进而获得优质的荧光膜。但是，在浆料内加入各种表面活性剂，不但增加了浆料配制和调整的复杂性和困难性，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种荧光粉粉浆防沉淀装置，具有易操作、效果好、节省成本等特点。

本实用新型所述的荧光粉粉浆防沉淀装置，包括上部开口的壳体、可升降的电机、搅拌轴，电机与搅拌轴可拆卸连接，壳体外部设导浆管，导浆管进浆端与壳体底部连通，出浆端位于壳体上部开口处，导浆管管道上设真空泵；壳体内部沿内壁设均匀分布的导气管，导气管首端与外部供气电机连接，导气管末端位于壳体内底部，导气管末端设向上拐出的喷气管；搅拌轴上设若干平行排列的搅拌叶，用于增大搅拌叶与粉浆的接触面积，使搅拌更均匀。

壳体底部设三个支撑腿，用于对壳体的支撑。

电机固定在升降架上。

支撑腿底部设橡胶防滑垫。

荧光粉粉料在搅拌时颗粒较大的浆料在重力作用下易于沉淀到底部，导致浆料上部浓度较低，本实用新型利用设置外部管道形成粉浆的上下循环系统，经真空泵把壳体底部浓度较大的浆料循环至壳体内上部浆料，能够使荧光粉浆料充分混合，与外部电机连通的导气管能够在喷气管的作用下从底部向上部浆料鼓气，能起到辅助搅拌的作用，搅拌更加均匀，取得更好的涂覆效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

(1)利用外部管道形成的浆料循环系统，能使荧光粉浆料充分混合，防止浆料沉淀；

(2)与外部连通的喷气管能从粉浆底部向上鼓气，辅助搅拌；

(3)节省了使用各种分散剂等助剂带来的成本消耗。

综上，本实用新型具有易操作、效果好、节省成本等特点。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、电机 2、导气管 3、导浆管 4、真空泵 5、支撑腿 6、喷气管 7、搅拌叶 8、搅拌轴 9、升降架 10、壳体。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的荧光粉粉浆防沉淀装置，包括上部开口的壳体10、可升降的电机1、搅拌轴8，电机1与搅拌轴8可拆卸连接，壳体10外部设导浆管3，导浆管3进浆端与壳体10底部连通，出浆端位于壳体10上部开口处，导浆管3管道上设真空泵4；壳体10内部沿内壁设均匀分布的导气管2，导气管2首端与外部供气电机连接，导气管2末端位于壳体10内底部，导气管2末端设向上拐出的喷气管6；搅拌轴8上设四个平行排列的搅拌叶7。

壳体10底部设三个支撑腿5。

电机1固定在升降架9上。

支撑腿5底部设橡胶防滑垫。

本实用新型的工作过程为：将称好配比的荧光粉浆料倒入壳体10内部，降下电机1，打开导气管2的阀门，开启搅拌，待搅拌片刻，开启真空泵4抽取壳体10底部的浆料循环至壳体10开口处，搅拌到达工艺要求时间后升起电机1关闭电源。