一种成型材料分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离设备，特别涉及一种成型材料分离装置。

背景技术：

目前，由于是采用有轴螺旋来进行分离，为了保证螺旋轴有稳定的工作状态，有轴螺旋的长度和直径均不能过大，但这也势必会导致物料分离处理的效率不高，而且螺旋轴在分离时，为了保证物料之间的有效分离，螺旋轴不能采用软材质的材料，不然物料分离无法有效进行，但正因为如此，螺旋轴的柔韧性就会较差，容易产生物料堵塞故障，影响分离处理的正常运行，此过程不但会浪费大量的人力、物力成本，而且周期长、效率低。为此，我们提出一种成型材料分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种成型材料分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种成型材料分离装置，包括分离腔1、下分离室2、上分离室3、转轮4、进料口6、旋转脊7和电动机13，所述分离腔1内部设置有下分离室2以及设置在下分离室2顶部的上分离室3，所述上分离室3一侧设置有转轴8，所述转轴8上设置有旋转脊7，所述分离腔1上设置有进料口6，所述分离腔1一端设置有电动机13以及设置在电动机13上的动力轮12，所述动力轮12一侧设置有转轮4，所述转轮4一侧设置有减速器5，所述分离腔1底部设置有下层物料出口10以及设置在下层物料出口10一侧的上层物料出口11。

进一步地，所述分离腔1一端设置有增重块9。

进一步地，所述转轮4与动力轮12通过皮带连接。

进一步地，所述旋转脊7与转轴8通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的下分离室和上分离室，有利于物料进入后快速的进行分离，同步进行，提高工作效率以及物料的分离；通过设置的旋转脊，便于挤压物料进行分离，便于挤压后的物料通过自身的密度，进行分层；通过设置的增重块，有利于增加装置运行的稳定性；通过设置的下层物料出口和上层物料出口，有利于分离后的物料通过不同的出料口出料，避免材料混杂在一起，不易收集整理。

【附图说明】

图1为本实用新型成型材料分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型成型材料分离装置的整体结构侧视示意图

图3为本实用新型成型材料分离装置的电动机结构示意图。

图中：1、分离腔；2、下分离室；3、上分离室；4、转轮；5、减速器；6、进料口；7、旋转脊；8、转轴；9、增重块；10、下层物料出口；11、上层物料出口；12、动力轮；13、电动机。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种成型材料分离装置，包括分离腔、下分离室、上分离室、转轮、进料口、旋转脊和电动机，所述分离腔内部设置有下分离室以及设置在下分离室顶部的上分离室，所述上分离室一侧设置有转轴，所述转轴上设置有旋转脊，所述分离腔上设置有进料口，所述分离腔一端设置有电动机以及设置在电动机上的动力轮，所述动力轮一侧设置有转轮，所述转轮一侧设置有减速器，所述分离腔底部设置有下层物料出口以及设置在下层物料出口一侧的上层物料出口。

本实用新型成型材料分离装置，通过设置的下分离室2和上分离室3，有利于物料进入后快速的进行分离，同步进行，提高工作效率；通过设置的旋转脊7，便于挤压物料进行分离；通过设置的增重块9，有利于增加装置运行的稳定性；通过设置的下层物料出口10和上层物料出口11，有利于分离后的物料通过不同的出料口出料，避免材料混杂在一起，不易收集整理。

其中，所述分离腔一端设置有增重块，有利于增加装置稳定性。

其中，所述转轮与动力轮通过皮带连接，连接方式简单，成本低廉。

其中，所述旋转脊与转轴通过焊接的方式固定连接，增加连接的牢固程度。

需要说明的是，本实用新型为一种成型材料分离装置，工作时，整个装置的转轴8的动力由电动机13提供，通过设置的动力轮12，带动转轮4的运动，转轮4与转轴8为一体锻造而成，物料通过进料口6放入分离腔1内，通过旋转脊7的运动，将物料挤压粉碎，通过物料粉碎后的材质密度，在旋转脊7的带动下，被分向下分离室2和上分离室3，进而通过下层物料出口10和上层物料出口11进行分离出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。