微泡沫自旋废气处理环保装置的制作方法

本实用新型涉及用于喷漆烤漆房的一种微泡沫自旋废气处理环保装置。

背景技术：
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现有的喷漆烤漆房漆雾处理方式，大部分采用干式活性炭吸附的方式处理漆雾，如专利号：2015201038701名称为：微泡沫水雾活性炭吸附环保装置，该装置由传统的纤维过滤棉更改为自来水过滤，利用水泵供水到微泡沫发生器、水旋器吸附过滤漆雾，又采用气水分离板进行气水分离，最后又通过活性碳柜过滤气味，该装置排出气体符合环保要求，达到废气处理的效果；但是该装置在使用过程中，因活性炭装置导致喷漆烤漆房风量降低，阻力增大，经常更换，增加了运行和维护费用，同时结构复杂生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产成本低的、能够替代活性炭装置过滤漆雾工作效果的、不降低喷漆烤漆房风量废气排放顺畅的一种微泡沫自旋废气处理环保装置；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该种微泡沫自旋废气处理环保装置，包括电子控制系统、水泵，与水泵相连接的进出水管、供水管路、调节阀；包括积水槽及积水槽上设有的过滤装置、进水管、出水管；还包括微泡沫发生器、水旋器、抽风柜、排风管道；在水旋柜的下部设有积水槽，在积水槽的上面，由分隔板分隔成左、右两个底部相连通的空腔；在水旋柜左侧内腔上面设有进气口，在进气口下面设有微泡沫发生器，在微泡沫发生器的下方固定有分布均匀的数只水旋器；在水旋柜柜外一侧的地面上设有水泵，在积水槽内一侧设有过滤装置，水泵的进水管设在积水槽配有过滤装置的一侧，与积水槽内经过滤装置过滤后的洁净水相连通；水泵的出水管通过管路系统分别与微泡沫发生器的进水口相连通，在管路系统上设有调节阀；其特征在于：在微泡沫发生器下方的每个水旋器内分别配有自旋装置；自旋装置的主动叶轮伸出在水旋器的上面，每个自旋装置的主动叶轮的一侧设有与水泵、供水管路相连通的喷嘴；

在水旋柜左侧内腔并位于水旋器右侧设有水幕装置，该水幕装置包括溢流水槽、水幕板、供水装置，溢流水槽的两头固定在水旋器右侧的水旋柜前、后柜体内壁上，水幕板设在溢流水槽的右侧，且水幕板的左侧面与溢流水槽右侧面之间设有水幕间隙，水幕板的上部固定在分隔板的左侧面上，水幕板的下头向右折射伸出在水旋柜左、右内腔底部相连通的空腔上部；在溢流水槽上设有供水装置，所述供水装置的供水管与供水管路、水泵相连通；

在水旋柜的右侧内腔中设有水汽分离装置；抽风柜配在水旋柜右侧顶面上，水旋柜右侧内腔的上口与抽风柜的进风口相连通；在抽风柜内设有抽风机装置，在抽风柜底部抽风机的进风口上设有过滤装置；排风管道的下头与抽风柜的出风口相连通；

所述的一种微泡沫自旋废气处理环保装置，其特征在于：所述自旋装置的主动叶轮配在转动轴的上头，转动轴在配主动叶轮的下方及轴的下头分别设有上支座、下支座，在上支座、下支座上分别设有上轴承座、下轴承座，转动轴的下头穿过上轴承座的轴承孔配于下轴承座的轴承孔中；转动轴在上支座、下支座之间设有数个从动叶轮；自旋装置通过上支座、下支座配在水旋器内腔相适合的台阶面上；

所述的一种微泡沫自旋废气处理环保装置，其特征在于：水汽分离装置包括上一排水汽分离装置和下一层除水装置；所述水汽分离装置由数个均匀排列的水汽分离板组成，水汽分离板横截面呈“∨”形，数个水汽分离板呈梳齿状整齐均匀排列组成，水汽分离板的两头分别固定在一对连接板上，一对连接板分别固定在水旋柜右侧内腔的前、后面上；所述除水装置，采用由钢丝网构成一个与水旋柜右侧内腔长和宽相等的，厚度与水汽分离板相同的立体长方形网状箱笼，网状箱笼四周固定在水旋柜右侧内腔壁体上，在钢丝网组成的网状箱笼内置满若干个空心球。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置由传统的纤维过滤棉更改为自来水过滤，利用水泵供水到微泡沫发生器、水旋器、水幕吸附过滤漆雾，采用微泡沫发生器、自旋装置、水旋器、水幕来充分吸附废气，又采用气水分离装置进行气水分离，经测定排出的气体符合环保要求，达到废气处理的效果；本装置在水旋器里设有自旋装置，增加了吸收废气的效率；又由于取消活性炭装置，采用的水能循环使用，克服了因活性炭装置导致喷漆烤漆房风量降低，阻力增大的缺点； 因此，本装置不但提高了喷溱房的工作效率，废气排放顺畅，而且耗材使用量低，减少了运行费用，不需要经常更换，减轻了人的劳动强度，同时节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为自旋装置结构图；

图4为水幕装置结构图；

图中：

1.水泵，2.供水管路，3.水旋柜，4.水旋器，5.自旋装置，5-1.主动叶轮，5-2.转动轴，5-3.上轴承座，5-4.上支座，5-5.从动叶轮，5-6.下支座，5-7.下轴承座，6.微泡沫发生器，7.进气口，8.分隔板，9.排风管道，10.抽风柜，11.水汽分离装置，12.溢流水槽，15.水幕板，16.进水管，17.出水管，18.积水槽，19.过滤装置。

具体实施方式：

为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本实用新型：

如图1-4所示，本装置包括电子控制系统、水泵1，与水泵1相连接的进出水管、供水管路2、调节阀；包括积水槽18及积水槽18上设有的过滤装置19、进水管16、出水管17；还包括微泡沫发生器6、水旋器4、抽风柜10、排风管道9；在水旋柜3的下部设有积水槽18，在积水槽18的上面，由分隔板8分隔成左、右两个底部相连通的空腔；在水旋柜3左侧内腔上面设有进气口7，在进气口7下面设有微泡沫发生器6，在微泡沫发生器6的下方固定有分布均匀的数只水旋器4；在水旋柜3柜外一侧的地面上设有水泵1，在积水槽18内一侧设有过滤装置19，水泵1的进水管设在积水槽18配有过滤装置19的一侧，与积水槽18内经过滤装置19过滤后的洁净水相连通；水泵1的出水管通过管路系统分别与微泡沫发生器6的进水口相连通，在管路系统上设有调节阀；在微泡沫发生器6下方的每个水旋器4内分别配有自旋装置5；自旋装置5的主动叶轮5-1伸出在水旋器4的上面，每个自旋装置5的主动叶轮5-1的一侧设有与水泵1、供水管路2相连通的喷嘴；

在水旋柜3左侧内腔并位于水旋器4右侧设有水幕装置，该水幕装置包括溢流水槽12、水幕板15、供水装置，溢流水槽12的两头固定在水旋器4右侧的水旋柜3前、后柜体内壁上，水幕板15设在溢流水槽12的右侧，且水幕板15的左侧面与溢流水槽12右侧面之间设有水幕间隙，水幕板15的上部固定在分隔板8的左侧面上，水幕板15的下头向右折射伸出在水旋柜3左、右内腔底部相连通的空腔上部；在溢流水槽12上设有供水装置，所述供水装置的供水管与供水管路2、水泵1相连通；供水管路2上的供水管供水于溢流水槽12，在不断供水的条件下，溢流水槽12会发生溢流，溢流的方向是流向水幕板15，在水幕板15上形成水幕，水旋处理后的废气进一步与水幕发生混合处理，水幕装置作为水旋器3处理后进一步补充处理废气，进一步捕捉了废气中苯系列等，提高了效率，使喷烤漆房的废气能进一步达标排放；

在水旋柜3的右侧内腔中设有水汽分离装置11；抽风柜10配在水旋柜3右侧顶面上，水旋柜3右侧内腔的上口与抽风柜10的进风口相连通；在抽风柜10内设有抽风机装置，在抽风柜10底部抽风机的进风口上设有过滤装置；排风管道9的下头与抽风柜10的出风口相连通；

如图3所示，所述自旋装置5的主动叶轮5-1配在转动轴5-2的上头，转动轴5-2在配主动叶轮5-1的下方及轴的下头分别设有上支座5-4、下支座5-6，在上支座5-4、下支座5-6上分别设有上轴承座5-3、下轴承座5-7，转动轴5-2的下头穿过上轴承座5-3的轴承孔配于下轴承座5-7的轴承孔中；转动轴5-2在上支座5-4、下支座5-6之间设有数个从动叶轮5-5；自旋装置5通过上支座5-4、下支座5-6配在水旋器4内腔相适合的台阶面上；

水汽分离装置11包括上一排水汽分离装置和下一层除水装置；所述水汽分离装置由数个均匀排列的水汽分离板组成，水汽分离板横截面呈“∨”形，数个水汽分离板呈梳齿状整齐均匀排列组成，水汽分离板的两头分别固定在一对连接板上，一对连接板分别固定在水旋柜3右侧内腔的前、后面上；所述除水装置，采用由钢丝网构成一个与水旋柜3右侧内腔长和宽相等的，厚度与水汽分离板相同的立体长方形网状箱笼，网状箱笼四周固定在水旋柜3右侧内腔壁体上，在钢丝网组成的网状箱笼内置满若干个空心球；

所述微泡沫发生器6呈等腰三棱柱形，通过两端面固定在微泡沫自旋废气处理环保装置左侧内腔的前、后面上，微泡沫发生器6内设有进水腔，一端设有进水口；安装时，等腰三棱柱形中的一面向上呈水平状，另二个等腰斜边向下；在另二个向下的等腰斜边上分别设有两排数个分布均匀的高速喷咀；

工作过程：

本装置由传统的纤维过滤棉更改为自来水过滤，采用二台7.5KW水泵1作为水动力能源进行传动，其中一台水泵1为本装置的左侧内腔顶部的微泡沫发生器6供水，另一台7.5Kw水泵1为自旋装置5及水旋器4作为进水的动力来源，同时通过供水管路2为积水槽18供水；微泡沫发生器6工作时产生细微泡沫，利用细微泡沫快速的浮出分离，让溶剂挥发、排走；让固体物质（油漆、固化剂的树脂）通过挥发、聚合、干燥和挤压，形成涂膜粉体；当自旋装置5的主动叶轮5-1的一侧所设的喷嘴喷水时，驱动自旋装置5快速转动，将来自上方微泡沫发生器6的废水、空气、活性吸收剂、混合漆雾四者在自旋装置5的作用下充分混合，高效地提高了处理能力；涂膜粉体再通过水旋器4，水旋器4借助进水压力和速度产生离心力，使水旋器4内腔形成水幕，来分离废水中各种悬浮固体，废水以6m/s一10m/s的速度沿切向进入水旋器4内腔圆筒，顺着水旋器4器壁形成向下螺旋涡流，其中重而大的悬浮颗粒被甩向器壁，并在下旋水流推动和重力作用下沿器壁向下滑动，最后在锥顶形成浓缩液经底流口滤网过滤连续排出到积水槽18中，集中清理；经水旋器4处理后的废气进一步与水幕装置产生的水幕发生混合处理，水幕装置作为水旋器3处理后进一步补充处理废气，进一步捕捉了废气中苯系列等；在水旋柜3右侧内腔顶部抽风柜10内所配抽风机风力带动下，经水旋柜3右侧内腔中所设的水汽分离装置11处理后，清洁后的气体排到室外，排出气体符合环保要求，达到废气处理的效果；

本实用新型中未做说明的部分，均为现有技术或者通过现有技术即可以实现，不属于本实用新型的保护范围；且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。