本实用新型涉及一种化工设备中的冷凝装置，具体涉及一种内盘管冷凝外回流一体精馏头装置。
背景技术：
精馏和萃取精馏分离广泛应用于化工、医药、环保等领域，分离过程能否实现，实现效果如何，除与分离装置及采用的溶剂有关以外，还与冷凝回流装置有关。
工业生产中冷凝装置，冷凝和回流一般采用先冷凝后再回流的方法实现，汽体经冷凝后进入回流罐中，部分回流，另一部分出料，采用该方法过程较复杂，给安装带来不便，同时增加了设备数量。现有技术中也有采用内回流的方式，但该方式中回流量无法控制，而且冷凝盘管位于夹套中间，影响提升管中汽体上升。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型的目的是提供一种内盘管冷凝外回流一体精馏头装置，该装置集冷凝功能和回流功能于一体，结构紧凑，有利于汽体上升和回流量的控制，方便使用。
本实用新型采用的技术方案是：
内盘管冷凝外回流一体精馏头装置，其特征在于：所述的装置包括冷凝器；所述的冷凝器为夹套盘管式冷凝器，冷凝器壳体内包括盘管冷凝管和提升管，提升管从冷凝器壳体底部伸出，顶部与冷凝器壳体连通；所述盘管冷凝管围绕在提升管外，盘管间设置隔板，隔板一端与提升管外壁连接；所述冷凝器壳体上设有出料口、排气口和回流口，回流口与提升管下方的回流头连接。
本实用新型的上述方案，可以采用以下不同的具体方案进行优化设计。
所述的盘管冷凝管呈螺旋弹簧状；所述的隔板之间相互交错位于提升管的两侧。
所述的提升管顶端高于盘管冷凝管，以充分利用热交换面积。还可以在其下端设有磨口，方便于精馏塔连接。
所述的冷凝器壳体上的排气口位置高于回流口，回流口位置高于出料口。
所述的提升管内设置测温口。
当冷凝器内的提升管为400～500mm长，外直径为80mm时，所述的夹套盘管式冷凝器的盘管壁和提升管外壁保持3.5mm距离，与冷凝器外壳间有0.5mm的距离，盘管式冷凝管的管壁间有宽4mm玻璃隔板，玻璃隔板与提升管外壁连接。通常，所述的冷凝器的排气口位置高于回流口10～15mm，回流口位置高于出料口10～15mm，回流头位于冷凝管下端磨口上方7～12mm，回流口与回流头直接连接，对不同大小的冷凝装置，或根据提升管尺寸同比例放大。
采用本发明的内盘管冷凝外回流一体精馏头装置，在常压下，将60％甲醇和水在理论板数N＝40的精馏塔中的分离，将回流比(回流量与出料量比)控制在4∶1，分离后甲醇质量含量达到99.4％以上，高于文献值0.2～0.3％，收率达到99.8％，一次冷凝收率为98.1％。
有益效果：采用本实用新型的内盘管冷凝外回流一体精馏头装置所取得的分离效果相当于或好于现有技术中的冷凝装置，使用可靠。采用本实用新型的装置，避免了提升管中汽体内冷凝现象，同时实现回流口和回流头一体，有利于回流量的控制，结构紧凑，简化了设备。
附图说明
图1为本实用新型的内盘管冷凝外回流一体精馏头装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种内盘管冷凝外回流一体精馏头装置，包括冷凝器1，冷凝器1为夹套盘管式冷凝器，包括盘管冷凝管2、测温口3、排气口4、出料口5、回流口6、磨口接头7、提升管8、冷凝水进口9、玻璃隔板10、回流头11。
所述冷凝器1壳体的外部尺寸为Φ80×500，盘管冷凝管2和提升管8包含在冷凝器壳体内；提升管8从冷凝器壳体底部伸出，顶部与冷凝器壳体连通；所述盘管冷凝管2为螺旋弹簧状围绕在提升管外，下端为冷凝水进口，上端为冷凝水出口，其管壁与提升管8间保持3.5mm距离，与冷凝器外壳间有0.5mm的距离，盘管冷凝管的管壁间有宽4mm玻璃隔板，玻璃隔板的一端与提升管外壁连接，隔板之间相互交错位于提升管的两侧。所述盘管冷凝管2在提升管8外围，提升管高425mm，下端设有34号磨口7，提升管8顶端比盘管冷凝管2高出2mm，出料口5直径6mm、排气口4直径8mm、回流口6直径8mm，均连接在冷凝器1壳体的外壁上，出料口5、排气口4和回流口6设有流量调节阀，其流量可以调节；所述排气口4的位置比回流口6高出10mm，回流口6的位置比出料口5高出10mm，回流头11位于提升管8下端磨口上方7～12mm，回流口6与回流头11直接连接。
应用本实用新型的冷凝回流装置工作时，首先烘干或清洗干净整套装置，并用凡士林涂抹所有磨口；然后将所述磨口7与精馏系统的精馏柱连接。
打开冷却水，冷凝器进水方式是，冷凝器1的下部进水口9进水、上部出水口出水，根据冷凝程度要求，控制冷却水的进量，确保提升管8出来的气体完全冷凝。打开排气口4，同时打开回流口6，关闭出料口5，然后启动精馏加热系统。当提升管8中汽相温度稳定，温度差小于＜0.1℃，待出料组成不变时，取出料样品进行分析。