混凝土脱模剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土脱模剂生产设备。

背景技术：

混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。脱模剂是由脱模油、再生机油或废机油、食用植物油脚皂、水配制成的水性制剂。制备工艺是先将油脚皂、脱模油、机油混合加热熔融,再加水乳化为产品,制备工艺简单。制备过程中的温度控制相对严格，温度过高或者过低都不利于生产制备，制备过程中不管是加热融化还是加水乳化过程都需要不断搅拌，以使各种材料混合均匀，生产出合格的脱模剂成品。为了确保脱模剂制备过程中物料釜内物料温度保持在适当范围内的同时保证充分搅拌，本实用新型提供了一种混凝土脱模剂生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土脱模剂生产设备，以确保脱模剂制备过程中物料釜内物料温度保持在适当范围内的同时充分搅拌。

本实用新型包括物料釜(1)，其特征在于：所述物料釜(1)为桶状结构，所述物料釜(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包含中心转轴(3)和搅拌叶(4)，搅拌叶(4)设在中心转轴(3)上，所述搅拌叶(4)的结构如下：包含侧板(4-1)和隔板(4-2)，所述侧板(4-1)和隔板(4-2)纵横交错构成框架状或网状结构，所述侧板(4-1)设置在所述搅拌叶(4)竖直方向的两个侧边，所述隔板(4-2)设置在中心转轴(3)与侧板(4-1)之间，所述隔板(4-2)一端连接在中心转轴(3)上，另一端连接在一个侧板(4-1)上，所述隔板(4-2)与水平面夹角为α，所述α为0～180°，和/或：所述侧板(4-1)与中心转轴(3)径向方向形成夹角为β，β为0～180°。即所述隔板(4-2)为倾斜状，或者侧板(4-1)为倾斜状，或者隔板(4-2)与侧板(4-1)都为倾斜状。

进一步地，所述隔板(4-2)与水平面的夹角为α，优选为30°～150°，所述侧板(4-1)与中心转轴(3)径向方向形成夹角为β，优选为30°～150°。

进一步地，设有多组隔板(4-2)，且任意两隔板(4-2)均不在同一水平面。

进一步地，还设有温度控制装置，所述温度控制装置包含电机(2)、加热棒(5)、温度传感器(5-1)和控制器(5-2)，所述电机(2)连接所述中心转轴(3)，所述加热棒(5)和温度传感器(5-1)设置在所述物料釜(1)内，所述温度传感器(5-1)至少设有一个输出端，所述控制器(5-2)至少设有一个输入端和一个输出端，所述温度传感器(5-1)的输出端连接控制器(5-2)的输入端，所述加热棒(5)连接在所述控制器(5-2)的输出端。

进一步地，所述物料釜(1)至少设有原料斗(1-2)、出料口(1-1)或行走轮(1-3)中的一个。

实际使用时：将物料按相应的比例加入物料釜(1)内，启动电机(2)，电机(2)带动搅拌装置开始搅拌物料，所述搅拌装置的隔板(4-2)设置为倾斜状，有助于物料的上下翻动搅拌，所述搅拌装置的侧板(4-1)设置为倾斜状，更方便于物料水平方向的翻动，所述结构的搅拌装置能使物料搅拌效果更好，温度传感器(5-1)监测物料釜(1)内物料温度，并将采集的温度信息送入控制器(5-2)，控制器(5-2)通过比较确定，若实时温度大于上限时，输出相应信号使加热棒(5)暂停加热，当采集到实时温度小于下限温度时，输出相应信号使加热棒(5)再次加热，直至实时温度再次达到上限温度，加热棒(5)暂停加热，如此循环。

生产制备过程中，所述原料斗(1-2)可以用来放置原料，方便配置，所述行走轮(1-3)可以方便生产设备的移动。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，操作方便，搅拌效果好，安全系数高，能够保证搅拌充分的同时确保脱模剂制备过程中物料釜内物料温度保持在适当范围内等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是实施例3中的结构示意图。

图5是图4中C-C的剖视图。

图中所示：1是物料釜，1-1是出料口，1-2是原料斗，1-3是行走轮，2是电机，3是中心转轴，4是搅拌叶，4-1是侧板，4-2是隔板，5是加热棒，5-1是温度传感器，5-2是控制器。

具体实施方式

实施例1：参照图1、图2和图3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括物料釜1，所述物料釜1为敞口桶状结构的，所述物料釜1顶部设有电机2，底部设有出料口1-1，所述电机2连接有中心转轴3，所述中心转轴3的另一端连接有搅拌叶。所述搅拌叶包含侧板4-1和隔板4-2，所述侧板4-1设有两个，所述侧板4-1设置在所述搅拌叶的侧面，所述隔板4-2设有十二块，所述隔板4-2倾斜设置，所述隔板4-2与水平面的夹角α为30°或150°，所述侧板4-1与中心转轴3径向方向形成夹角β为30°，设置为两排，每一排为六块隔板，两排隔板4-2设置在同一水平位置，所述侧板4-1与隔板4-2不垂直也不平行，所述隔板4-2之间设有一定间距，所述隔板4-2一端连接在中心转轴3上，另一端连接在其中一个所述侧板4-1上，同一水平位置上的两块隔板4-2之间的夹角为120°。

进一步地，还设有温度控制装置，所述温度控制装置包含加热棒5、温度传感器5-1和控制器5-2，所述加热棒5和温度传感器5-1设置在所述物料釜1内，所述温度传感器5-1至少设有一个输出端，所述控制器5-2至少设有一个输入端和一个输出端，所述温度传感器5-1的输出端连接控制器5-2的输入端，所述加热棒5连接在所述控制器5-2的输出端。

进一步地，所述物料釜1的顶部设有原料斗1-2，所述原料斗1-2至少设有一个。

进一步地，所述物料釜1底部设有行走轮1-3，以方便移动。

实际使用时：将物料按相应的比例加入物料釜1内，启动电机2，电机2带动搅拌装置开始搅拌物料，所述搅拌装置上搅拌叶4的隔板4-2设置为倾斜状，有助于物料的上下翻动搅拌，所述搅拌装置的侧板4-1设置为倾斜状，更方便于物料水平方向的翻动，所述结构的搅拌装置能使物料搅拌效果更好，温度传感器5-1监测物料釜1内物料温度，并将采集的温度信息送入控制器5-2，控制器5-2通过比较确定，若实时温度大于上限时，输出相应信号使加热棒5暂停加热，当采集到实时温度小于下限温度时，输出相应信号使加热棒5再次加热，直至实时温度再次达到上限温度，加热棒5暂停加热，如此循环。

生产制备过程中，所述原料斗1-2可以用来放置原料，方便配置，所述行走轮1-3可以方便生产设备的移动。

本此实施例中的控制器5-2可以是PLC、单片机或者其他控制方式中的任意一种。

实施例2：本实用新型实包括物料釜1，所述物料釜1为敞口桶装结构的，所述物料釜1顶部设有电机2，底部设有出料口1-1，所述电机2连接有中心转轴3，所述中心转轴3的另一端连接有搅拌叶。所述搅拌叶包含侧板4-1和隔板4-2，所述侧板4-1设有两个，所述侧板4-1设置在所述搅拌叶的侧面，所述隔板4-2设有十二块，所述隔板4-2倾斜设置，所述隔板4-2与水平面的夹角α为60°或120°，所述侧板4-1与中心转轴3径向方向形成夹角β为150°，设置为两排，每一排为六块隔板，两排隔板4-2设置在同一水平位置，所述侧板4-1与隔板4-2不垂直也不平行，所述隔板4-2之间设有一定间距，所述隔板4-2一端连接在中心转轴3上，另一端连接在其中一个所述侧板4-1上，同一水平位置上的两块隔板4-2之间的夹角为60°。

进一步地，还设有温度控制装置，所述温度控制装置包含加热棒5、温度传感器5-1和控制器5-2，所述加热棒5和温度传感器5-1设置在所述物料釜1内，所述温度传感器5-1至少设有一个输出端，所述控制器5-2至少设有一个输入端和一个输出端，所述温度传感器5-1的输出端连接控制器5-2的输入端，所述加热棒5连接在所述控制器5-2的输出端。

进一步地，所述物料釜1的顶部设有原料斗1-2，所述原料斗1-2至少设有一个。

进一步地，所述物料釜1底部设有行走轮1-3，以方便移动。

实际使用时：将物料按相应的比例加入物料釜1内，启动电机2，电机2带动搅拌装置开始搅拌物料，所述搅拌装置上搅拌叶4的隔板4-2设置为倾斜状，有助于物料的上下翻动搅拌，所述搅拌装置的侧板4-1设置为倾斜状，更方便于物料水平方向的翻动，所述结构的搅拌装置能使物料搅拌效果更好，温度传感器5-1监测物料釜1内物料温度，并将采集的温度信息送入控制器5-2，控制器5-2通过比较确定，若实时温度大于上限时，输出相应信号使加热棒5暂停加热，当采集到实时温度小于下限温度时，输出相应信号使加热棒5再次加热，直至实时温度再次达到上限温度，加热棒5暂停加热，如此循环。生产制备过程中，所述原料斗1-2可以用来放置原料，方便配置，所述行走轮1-3可以方便生产设备的移动。

实施例3：参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，所述隔板4-2设有十块，设置为两排，每一排为五块隔板4-2，两排隔板4-2相互错开，所述隔板4-2设置为倾斜状，所述隔板4-2与水平面的夹角α为30°或150°，侧板4-1与隔板4-2所在径向的夹角β为30°，同一排隔板4-2之间相互平行,两排隔板4-2之间的夹角为120°。

实际使用时：同样可以保证良好的搅拌效果，安全系数高，能够保证搅拌充分的同时确保脱模剂制备过程中物料釜内物料温度保持在适当范围内。