自动加药装置及其反冲洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器，更具体地说，它涉及一种自动加药装置及其反冲洗过滤器。

背景技术：

反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备；加药设备中往往会加入反冲洗过滤器对混合液体进行过滤，通过过滤将杂质、药渣去除，使得溶液清洁能力更为出众。

传统的反冲洗过滤器结构较为复杂，体积也相对庞大，在实际使用过程中，不利于滤芯的拆卸更换，维护也不够方便。加药设备中加入药物可能不能充分溶解，而形成药渣，溶液可能存在杂质影响清洗效果；针对上述问题，公告号为CN203425590U的中国专利公开了一种便携式反冲洗过滤器，包括直筒式滤筒和后置滤芯组件，后置滤芯组件同心设置在直筒式滤筒内，后置滤芯组件与直筒式滤筒之间具有第一环形流道，直筒式滤筒的前端设置有进水管，进水管内设置有前置滤芯组件，进水管与前置滤芯组件设置有第二环形流道，后置滤芯组件与前置滤芯组件之间设置有第一阀门，第一环形流道与第二环形流道之间相通，直筒式滤筒的后端设置有出水管，出水管与第二环形流道相通，后置滤芯组件的后端设置有排污管，排污管内设置有第二阀门。

在工作状态下，第一阀门打开且第二阀门关闭，液体由前置滤芯组件内流到后置滤芯组件内，后置滤芯组件内的液体通过第一环形流道进入到出水管内；在反冲洗状态下，第一阀门关闭且第二阀门打开，液体流过前置滤芯组件进入到第二环形流道，第二环形流道内的液体再进入到后置滤芯组件内，后置滤芯组件内的液体通过排污管排出；上述专利中的反冲洗过滤器虽然便携，但是反冲洗过程中残渣进入排污管排掉后，不能收集杂质、药渣等以此来了解溶液纯度进行生产策略的改变，又将冲洗残渣的部分溶液给浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种减小排污浪费溶液资源的反冲洗过滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反冲洗过滤器，包括筒体、用于自动过滤溶液的过滤单元以及起到节流和回收作用的回流单元，所述过滤单元包括一端与筒体的进液口滑动连接的上滤芯、一端与上滤芯的另一端连接的自动过滤组件以及一端与自动过滤组件另一端连接的下滤芯，所述回流单元包括依次连接的回流管、回收组件、排污管，所述回流管与筒体的进液口连接，所述排污管与下滤芯的另一端连接。

如此设置，当污水通过反冲洗过滤器的进液口进行过滤时，先经过过滤单元中的上滤芯进行过滤作用，当杂质积累到一定量并影响过滤效果时，上滤芯形成一定的压力，通过自动过滤组件迫使上滤芯与下滤芯连通，使杂质掉落至下滤芯中进行过滤，再通过下滤芯输送至回流单元内进行杂质回收，先通过排污管在经过回收组件进行回收，回收后经过回流管输送至反冲洗过滤器的进口端，再将过滤后的液体重新回到过滤器的上滤芯上进行冲洗，从而进入反冲洗状态直到压力平衡；自动过滤组件关闭，上滤芯再次进行过滤工序，提高水质排放的安全性能和反冲洗过滤性能，同时也减小排污浪费溶液资源以及回收溶液残渣进行检测或再利用的作用。

进一步设置：所述自动过滤组件包括与上滤芯固定连接的支撑柱、固定设置于筒体内部的底座、设置于底座上的容纳槽、一端与底座连接的密封柱以及设置于容纳槽内的压缩弹簧，所述支撑柱滑动设置于容纳槽内且与压缩弹簧的一端抵触连接，所述压缩弹簧的另一端与底座固定连接，在所述上滤芯上设置有的出水口，所述密封柱的另一端穿设于出水口且在密封柱的末端设置有径口大于出水口径口的密封板。

如此设置，正常情况下上滤芯的出水口通过密封板密封，上滤芯进行过滤工序，当上滤芯杂质积累到一定量并影响过滤效果时，上滤芯上的支撑柱处于容纳槽内经压缩弹簧收缩迫使上滤芯朝下滤芯方向移动，而容纳槽通过底座固定设置于筒体内，从而使上滤芯的出水口打开，使得上滤芯内的杂质经过底部的出水口进行排流杂质，再进入下滤芯进行过滤以及通过回流单元进行杂质回收，同时将过滤后的液体重新回到过滤器的上滤芯上进行冲洗，从而进入反冲洗状态直到压力平衡。

进一步设置：在所述容纳槽远离底座的一端设置有外卡块，在所述支撑柱与压缩弹簧抵触的一端设置有内卡块，所述内卡块设置于容纳槽内且与外卡块抵触连接。

如此设置，支撑柱通过内卡块与外卡块相抵触，有效的限制以及导向支撑柱处于容纳槽内滑出，使上滤芯更好的处于底座上滑动。

进一步设置：在所述上滤芯上设置有固定环，在所述筒体的进液口设置有用于支撑上滤芯的支撑块，所述支撑块固定环抵触连接。

如此设置，上滤芯通过支撑块与固定环相配合，使上滤芯处于支撑块上滑动，同时也限制上滤芯朝下滤芯滑动的范围，提高上滤芯处于底座上滑动的稳定性能。

进一步设置：所述回收组件包括回收筒以及设置于回收筒内的回收网，所述回收筒的一端与排污管连接，另一端与回流管连接。

如此设置，过滤后进行反冲洗的溶液先经过排污管再进入回收网进行回收以及过滤，过滤后的溶液而在经过回流管输送至反冲洗过滤器的进水端进行再次回收冲洗的作用。

进一步设置：在所述回收网上设置有安置环，在所述回收筒的内壁上设置有安置槽，所述回收网通过安置环卡接于安置槽上与回收筒连接。

如此设置，回收网通过安置环放入安置槽内，使回收网与回收筒实现固定安装的作用，同时方便对回收网的进行清洗或者更换时的安装及拆卸。

进一步设置：所述回收筒由前筒和后筒组成，且前筒和后筒之间通过螺栓固定连接。

如此设置，便于对回收筒进行安装或拆卸，将内部的回收网进行清洗或者更换，使得回收杂质时更为方便。

进一步设置：在所述排污管上设置有用于启闭溶液进入回收组件中的开关阀。

如此设置，通过开关阀有效的控制排污管与下滤芯之间的启闭作用，方便操作以及控制。

进一步设置：在所述回流管上设置有限制了回流管中溶液流动的第一单向阀。

如此设置，有效的防止经过滤后的溶液返回至回收组件中，提高溶液的输送稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够回收溶液残渣进行检测的自动加药装置。

一种自动加药装置，包括上述的反冲洗过滤器。

如此设置，提高自动加药装置后对溶液的过滤作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将反冲洗过滤器安装在自动加药装置的循环系统内就可以起到自动过滤的作用，提高了自动化的程度以及对污水过滤的质量，同时回流设计可对杂质进行回收再利用，以不浪费溶液资源，同时方便对杂质的监测，监测后再采取生产策略的改变作用。

附图说明

图1为自动加药装置的流程图；

图2为反冲洗过滤器的结构示意图；

图3为反冲洗过滤器过滤单元处的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图3中B处的放大图。

图中：1、筒体；101、进液口；102、出液口；2、过滤单元；21、上滤芯；22、自动过滤组件；221、支撑柱；222、底座；223、容纳槽；224、密封柱；225、压缩弹簧；226、密封板；227、内卡块；228、外卡块；229、出水口；23、下滤芯；3、回流单元；31、第一单向阀；32、回流管；33、回收组件；331、回收筒；332、回收网；34、排污管；35、安置槽；36、安置环；37、前筒；38、后筒；39、开关阀；41、固定环；42、支撑块；5、触发器；6、PLC控制器；7、循环泵；8、加药箱；81、计量泵；82、加药管；83、第二单向阀；9、反冲洗过滤器；10、第一截止阀；11、Y型过滤器；12、水样取样阀；13、第二截止阀；14、电导率检测探头；15、pH值检测探头；16、ORP值检测探头；17、余氯检测探头；18、排污口；19、电磁阀；20、管道；201进水端；202、出水端。

具体实施方式

参照图1至图6对自动加药装置及其反冲洗过滤器做进一步说明。

如图1所示，一种自动加药装置，包括依次与管道20连接的触发器5、PLC控制器6、循环泵7、加药箱8、反冲洗过滤器9、第一截止阀10、Y型过滤器11、水样取样阀12以及第二截止阀13。

如图1所示，在管道20的进水端201与出水端202分别设置有进水阀与出水阀，出水阀即为第二截止阀13，同时触发器5设置于管道20的进水端201且与PLC控制器6连接。

如图1所示，PLC控制器6电连接有电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16、余氯检测探头17等检测相应参数的探头；同时在管道20上分别设置有电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口以及余氯仪接口，且电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测检测探头、余氯检测探头17分别与电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口、余氯仪接口连接，将电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16以及余氯检测探头17检测的数据实时反馈至PLC控制器6，在通过PLC控制器6控制加药箱8进行加药。

如图1所示，为了便于添加多种药物，加药箱8设置有多个，且多个加药箱8均与PLC控制器6连接，同时在加药箱8的内箱壁上均设置有聚脲防腐层；在多个加药箱8上均设置有计量泵81，且计量泵81通过加药管82与管道20相通连接，同时为了防止回流，在加药管82的末端设置有第二单向阀83再与管道20连接。

如图1所示，在PLC控制器6与循环泵7之间的管道20上设置有排污口18，同时在排污口18上设置有便于对污泥进行抽离的电磁阀19。

如图2和图3所示，反冲洗过滤器9包括筒体1、设置于筒体1内用于自动过滤溶液的过滤单元2以及设置于筒体1外部起到节流和回收作用的回流单元3。

如图3所示，过滤单元2包括一端与筒体1的进液口101滑动连接的上滤芯21、一端与上滤芯21的另一端连接的自动过滤组件22以及一端与自动过滤组件22另一端连接的下滤芯23，下滤芯23设置于筒体1的出液口102处且自动过滤组件22用于启闭连通上滤芯21与下滤芯23；在上滤芯21的上设置有固定环41，上滤芯21的外壁与支撑块42滑动连接，且在筒体1的进液口101处设置有用于限制上滤芯21处于筒体1内滑动距离的支撑块42。

如图4所示，自动过滤组件22包括与上滤芯21固定连接的支撑柱221、固定设置于筒体1内部的底座222、设置于底座222上的容纳槽223、一端与底座222连接的密封柱224以及设置于容纳槽223内的压缩弹簧225；支撑柱221滑动设置于容纳槽223内且与初始状态为压缩状态的压缩弹簧225一端抵触连接，所述压缩弹簧225的另一端与底座222固定连接。

如图4所示，支撑柱221设置有若干个，在多干支撑柱221内均与所述压缩弹簧225和容纳槽223连接，且处呈圆周布置与上滤芯21的端面上；在上滤芯21朝下滤芯23的端面中心处设置有的出水口229，密封柱224的另一端穿设于出水口229且在密封柱224的末端设置有径口大于出水口229径口的密封板226，密封板226与密封柱224呈T字形一体设置。

如图5所示，在容纳槽223远离底座222的一端设置有外卡块228，在支撑柱221与压缩弹簧225抵触的一端设置有内卡块227，内卡块227设置于容纳槽223内且与外卡块228抵触连接，实现支撑柱221卡紧于容纳槽223内的作用。

如图2和3所示，回流单元3包括依次连接的回流管32、回收组件33、排污管34；回收组件33包括由前筒37和后筒38组成回收筒331以及设置于回收筒331内的回收网332，前筒37和后筒38之间通过螺栓固定连接；且回收筒331的一端与排污管34连接，另一端与回流管32连接。

如图6所示，在回收网332上设置有安置环36，在回收筒331的内壁上设置有安置槽35，回收网332通过安置环36卡接于安置槽35上与回收筒331连接，达到便于拆卸的作用。

如图2所示，在回流管32的末端设置有用于限制回流管32中溶液流动的第一单向阀31，回流管32通过第一单向阀31与筒体1的进液口101连接；在排污管34上设置有用于启闭溶液进入回收组件33中的开关阀39，排污管34通过开关阀39与下滤芯23的另一端连接。

工作原理：当溶液通过管道20的进水端201流入时，触发器5感应使PLC控制器6启动并控制电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16、余氯检测探头17等进行检测工作，PCL控制器将测量后的数据进行分析，再控制加药箱8进行加药，加药箱8通过计量泵81进行定量加药至管道20中；期间一些溶液中的残渣沉淀后通过电磁阀19带出至排污口18；经加药后存在一定量的沉淀物，再通过反冲洗过滤器9进行过滤，工作时，上滤芯21将进行过滤作用，当杂质积累到一定量并影响过滤效果时，上滤芯21形成一定的压力，迫使上滤芯21的出水口229打开，压缩弹簧225收缩使得上滤芯21内的杂质经过底部的出水口229进行排流杂质，再进入下滤芯23进行过滤以及回收组件33进行杂质回收，同时将过滤后的液体重新回到过滤器的上滤芯21上进行冲洗，从而进入反冲洗状态直到压力平衡；随后通过第一截止阀10有效的阻止过滤后的溶液回流至前道工序，再通过Y型过滤器11再进行过滤，同时在管带的出水端202设置有水样取样阀12对加药过滤后的水质进行在检测的作用，如检测中有害物质超标则再次循环至管道20的进水端201，进行检测加药处理的作用，提高溶液合格后在进行排放的作用，提高水质排放的安全性能，同时也减小排污浪费溶液资源以及回收溶液残渣进行检测或再利用的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。