一种水溶肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及水溶肥制造技术领域，具体涉及一种水溶肥生产系统。

背景技术：

大量元素水溶肥是一种能够迅速溶解在水中，容易被作物吸收，吸收利用率较高的液体或固体肥料。大量元素水溶肥可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

由于我国对水溶肥研究起步较晚，目前水溶肥的生产大部分还是相对简单的物理混配方式，而这种方式生产得到的产品外观品相不均匀，酸碱度不易控制，杂质较多，导致水溶肥不利于市场推广。国外进口的水溶肥生产设备，则工序复杂，成本较高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种水溶肥生产系统，该生产系统装置结构简单、生产成本低，生产得到的水溶肥产品外观良好，品相均一，杂质含量少，酸碱度控制良好。

具体地，本实用新型提供了一种水溶肥生产系统，包括溶解槽、过滤装置、清液槽、浓缩塔、喷淋塔和冷却塔，所述溶解槽、所述过滤装置、所述清液槽和所述浓缩塔四者通过连接管道按顺序依次连接，且所述溶解槽与所述过滤装置之间，以及所述清液槽与所述浓缩塔之间均设置有磁力泵，所述浓缩塔的出料口与所述喷淋塔相连，所述浓缩塔与所述喷淋塔之间设置有三缸压力泵，所述喷淋塔中设置有喷淋枪头，所述浓缩塔中的浓缩液经所述三缸压力泵过所述喷淋枪头，最终喷洒分散至所述喷淋塔中，所述喷淋塔塔底设置有热风机装置，所述热风机装置用于对所述喷淋塔持续干燥，所述喷淋塔的出料口与所述冷却塔的进料口相连。

其中，所述溶解槽内设置有搅拌装置。

可选地，所述搅拌装置包括一搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有一搅拌电机。

其中，所述溶解槽与一加热装置相连，所述浓缩塔与一加热装置相连。

可选地，所述浓缩塔中配置有循环回流装置，所述循环回流装置包括循环泵和回流管道。

本实用新型的水溶肥生产系统进一步包括一尾气回收装置，所述尾气回收装置通过连接管道一端与所述溶解槽相连接，另一端与所述喷淋塔相连接。

其中，所述冷却塔的出料口通过一传送装置与自动包装设备相连接。

其中，所述喷淋塔的出料口通过一传送螺旋与所述冷却塔的进料口相连。

其中，所述冷却塔的塔底设置有冷风机装置。

其中，所述浓缩塔和喷淋塔的外部均设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型提供的水溶肥生产系统，装置结构相对简单，生产成本较低，产品酸碱度在溶解槽中更容易控制，同时可对产品中的水不溶物及杂质含量进行有效控制；

(2)本实用新型提供的水溶肥生产系统，通过高塔造粒喷雾干燥获得粉状水溶肥产品，可较好解决产品易吸潮，易结块等问题，使所得产品具有外观好，品相均一，全水溶等特点，适合批量生产，有效促进水溶肥的产品推广和应用；

(3)本实用新型提供的水溶肥生产系统通过采用蒸汽加热，蒸汽冷却液可以回收至溶解槽中；尾气也可回收至溶解槽中，使物料可以得到回收利用，实现零排放，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的水溶肥生产系统的结构示意图。

图中：1为加热装置，2为溶解槽，3为过滤装置，4为清液槽，5和5’为磁力泵；6为浓缩塔，7为循环泵，8为三缸压力泵，9为喷淋枪头；10为喷淋塔；11为热风机装置；12为传送螺旋；13为冷却塔；14为冷风机装置；15为传送装置；16为自动包装装置；17为尾气回收装置，18为搅拌装置。

具体实施方式

以下所述是本实用新型实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型实施例的保护范围。

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种水溶肥生产系统，包括溶解槽2、过滤装置3、清液槽4、浓缩塔6、喷淋塔10和冷却塔13，其中，溶解槽2、过滤装置3、清液槽4和浓缩塔6通过连接管道按顺序依次连接，溶解槽2与过滤装置3之间，以及清液槽4与浓缩塔6之间均设置有磁力泵5，所述浓缩塔6的出料口与所述喷淋塔10相连，所述浓缩塔6与所述喷淋塔10之间设置有三缸压力泵8，所述喷淋塔10中设置有喷淋枪头9，所述浓缩塔6中的浓缩液经所述三缸压力泵8过所述喷淋枪头9，最终喷洒分散至所述喷淋塔10中，所述喷淋塔10塔底设置有热风机装置11，所述热风机装置11用于对喷淋塔10持续干燥，所述喷淋塔10的出料口与所述冷却塔13的进料口相连。

本实用新型实施方式中，溶解槽2内设置有搅拌装置18。具体地，所述搅拌装置18包括一搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有一搅拌电机。

本实用新型实施方式中，所述溶解槽2与一加热装置1相连。

本实用新型实施方式中，溶解槽2通过连接管道与尾气回收装置17一端连接，溶解槽2的设置可以调节不同配料比例的水溶肥，有效控制pH值，而尾气回收装置17可使尾料，废水废渣等实现回收利用。

本实用新型实施方式中，溶解槽2中的物料溶解液通过磁力泵5抽取至过滤装置3，物料溶解液通过过滤装置3的多级过滤，可以有效除去水不溶物和其他杂质，确保全水溶，而滤渣可以进一步回收利用或做渣肥处理。

本实用新型实施方式中，过滤装置3的出料口与相对低位的清液槽4连接，清液槽4作为水溶肥的清液储存槽，其中的4储存的液体肥料可以直接当作大量元素液体肥出售或经过磁力泵5’进入浓缩塔6中得到粉剂。

本实用新型实施方式中，浓缩塔6与一加热装置相连。本实用新型一优选实施方式中，浓缩塔6中配置有循环回流装置，其包括循环泵7和回流管道，循环回流装置可使得浓缩速度更快，液体受热更均匀。

本实用新型实施方式中，浓缩塔6和喷淋塔10的外部均包有保温层，可以有效聚集热能量。浓缩塔6中加热的蒸汽冷凝液可以通过管道输送至溶解槽1中，重复回收利用；在一定的扬程下三缸压力泵8将浓缩塔6中的浓缩液传送至喷淋塔10中，经过喷淋枪头9，将浓缩液均匀喷洒在喷淋塔10中，喷淋塔10下端设置热风机装置11，对均匀喷洒的浓缩液进行鼓风烘干，得到颗粒均匀的粉剂固体物质；喷淋塔10上端通过连接管道与尾气回收装置17连接，直接通向溶解槽1中，实现物料循环利用。其中，喷淋枪头9可以是花洒喷淋枪头。

本实用新型实施方式中，喷淋塔10的出料口通过一传送螺旋12与冷却塔13的进料口连接，从而通过传送螺旋12将喷淋塔10中得到的粉剂固体物质输送至冷却塔13中，冷却塔13的下端设置有冷风机装置14，冷却塔13的出料口连接有传送装置15，传送装置15将冷却好的粉剂固体物质输送至自动包装设备16中，以对其进行分装，即完成固体水溶肥的生产。

本实用新型的水溶肥生产系统的工作流程为：各种含氮磷钾等养分的原料在溶解槽2中受热溶解，溶解清液通过磁力泵5抽取至过滤装置3进行过滤，过滤得到的清液流向相对低位的清液槽4中，清液槽4再经过磁力泵5将清液抽取至浓缩塔6中，浓缩塔6采用蒸汽加热方式将清液浓缩至一定浓度，同时浓缩塔6中配置循环泵7使液体处于均匀状态；浓缩塔6中的浓缩液经三缸压力泵8抽取至喷淋塔10过喷淋枪头9，使得浓缩液均匀喷洒分散在至喷淋塔10中，均匀喷洒分散的浓缩液在热风机装置11的持续干燥下，得到颗粒分散均匀的粉剂固体，其中少量粉剂固体经过连接管道流向尾气吸收装置17，最终又流向溶解槽1中得到回收利用，而绝大部分的粉剂固体经过传送螺旋12流向冷却塔13中进行冷却，冷却后的粉剂固体通过冷却塔13下端连接的物料传送装置15传送至自动包装装置16。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。